يمكن تصنيع طرف الصب وفوهة الألمنيوم المنصهر بالكامل من مادة الألياف الخزفية التي تتميز بقوة عالية ومرونة عالية. وبما أن فوهة الصب تتمتع بمرونة ممتازة، فيمكن وضعها بحيث يتم ضغط طرف الفوهة على القالب المتحرك قبل الصب، بحيث تتشوه ضمن نطاق التشوه المرن وتكون على اتصال وثيق بالقالب المتحرك. بالإضافة إلى ذلك، وبما أن فوهة الرش تتميز بمرونة ممتازة، فهي قادرة على مواكبة حركة القالب المتحرك أثناء عملية الصب. ولذلك، يمكن الحفاظ على هذه الفجوة الضيقة إلى حد ما دون الحاجة إلى ممارسة ضغط خارجي على الفوهة لتقليص الفجوة بين طرف الحافة المحيطية الخارجية للفوهة والقالب المتحرك.
بشكل عام، تكون المسافة بين الأجزاء الموجودة في اتجاه التيار من نصفي رأس التغذية كافية للحفاظ على الفجوة المطلوبة بين الحواف الموجودة في اتجاه التيار من رأس الصب. وإذا لزم الأمر، يمكن توفير فاصل إضافي واحد أو أكثر في المنتصف بين الجزء العلوي والحافة السفلية. وينبغي أن تكون هذه الحشوة، في حالة استخدامها، انسيابية بشكل معقول لتجنب التداخل مع تدفق المعدن عبر طرف التغذية.
يوفر الفراغ بين الفواصل وسيلة لدخول المعدن السائل إلى الفجوة الموجودة بين نصفي فوهة صب الألومنيوم المنصهر. ويُفضل أن تكون مساحة المقطع العرضي للمساحة الموجودة في الجزء العلوي من طرف تدفق المعدن أكبر من مساحة المقطع العرضي للفجوة الموجودة بين الحواف السفلية لطرف تدفق المعدن. وهذا يضمن زيادة سرعة المعدن بدلاً من تباطؤه أثناء مروره عبر الطرف.
من الواضح أن الفجوة التي يتدفق من خلالها المعدن المنصهر بين الجزء العلوي والجزء السفلي تتخذ شكلاً مدبباً، وهو ما يُعدّ أيضاً أمراً مثالياً لتقليل التغير المفاجئ في سرعة تدفق المعدن في الجزء العلوي من آلة الصب المستمر. ويمكن لهذا الترتيب أن يقلل إلى أدنى حد من انقطاع تدفق المعدن، ويمنع دخول الشوائب إلى الصفيحة الرقيقة التي تشكلها آلة الصب المستمر. كما أن السطح الداخلي المسطح إلى حد كبير يسمح بزيادة سماكة العنصر بالقرب من الحافة السفلية وزيادة قوته.
