جهاز إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر هو جهاز مخصص لإزالة الغازات وتنقية المعدن. ويستخدم أحدث تقنيات التحكم وواجهة التفاعل بين الإنسان والآلة، ويتم التحكم فيه بواسطة برنامج حاسوبي يعمل بنظام PLC. وبناءً على معدل تدفق السبائك ودرجة التنقية، يتم ضمان نقاء الألومنيوم المنصهر. من الناحية التكنولوجية، يعتمد صندوق إزالة الغازات ذو الدوار الواحد مفهومًا جديدًا، وقد تم تطويره وتصميمه بنجاح.
تم حل بعض عيوب عملية إزالة الغازات في صناعة معالجة الألومنيوم، مثل ضعف الهيكل، وانخفاض معدل إزالة الغازات، وارتفاع استهلاك الغاز، والانخفاض الكبير في درجة الحرارة، ومستوى المراقبة المنخفض، ومشكلة “إزالة الغازات غير الكاملة” على المدى الطويل. دائرة “والفقاعات”. وتتميز بمزايا مثل معدل إزالة الغازات المرتفع، وتكلفة التشغيل المنخفضة، والتشغيل الموثوق، وسهولة الصيانة.
بطانة وحدة إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر تتميز بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية، ومقاومة الصدمات الباردة والساخنة، ومعامل تمدد حراري منخفض.
يحافظ هذا المنتج على مظهره الثابت عند درجات حرارة التشغيل، ويتميز بخصائص ممتازة تمنع التبلل عند ملامسته للألمنيوم. وبعد مروره عبر سائل الألمنيوم، لا يلتصق به، كما أنه سهل التنظيف.
يتميز هذا السائل بمقاومة كيميائية جيدة للألومنيوم، وهو غير تآكلي، كما يتميز بمقاومة كيميائية سطحية منخفضة تجاه الألومنيوم.
تُستخدم معدات إزالة الغازات عبر الإنترنت بشكل أساسي مع الألومنيوم المنصهر الذي يحتوي على كمية معينة من الهيدروجين وبقايا أخرى (الفلزات القلوية، وشوائب الخبث)، والتي يتم التخلص منها بعد معالجتها بواسطة معدات إزالة الغازات.
يعتمد مبدأ تشغيل معدات إزالة الغازات أثناء الإنتاج على مبدأ التعويم الهوائي. حيث يتم حقن الغاز المستخدم في العملية (غاز خامل أو خليط من غاز خامل والكلور) في المادة المنصهرة عبر الدوار، حيث يتفكك إلى فقاعات دقيقة متناثرة بشكل متجانس، ترتفع إلى سطح المادة المنصهرة.
مبدأ عمل جهاز إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر
1. يتم امتصاص الهيدروجين بواسطة الفقاعات ثم التخلص منه؛;
2. يتم التخلص من الفلزات القلوية عن طريق التفاعل الكيميائي مع الكلور (لتكوين كلوريد)؛;
3. تُحبس الشوائب داخل الفقاعات ثم ترتفع إلى سطح المادة المنصهرة لتشكل الخبث.
متطلبات التحميص والاحتياطات اللازمة لجهاز إزالة الغازات أثناء صهر الألومنيوم:
1. قبل الخبز، قم بفك الصواميل الموجودة على فتحات التهوية المحيطة بالصندوق لتسهيل تصريف الرطوبة من البطانة العازلة.
2. قبل الخبز، يجب إخراج الدوار من صندوق إزالة الغازات، ولا يجوز تزويد صندوق الترشيح بلوحة ترشيح.
3. يتم سد فتحة الخروج المصنوعة من الألومنيوم، وفتحة الدخول المصنوعة من الألومنيوم، وفتحة الخروج، وفتحة الدوار في الصندوق ببطانية ليفية. كما تُغطى الفتحة العلوية للصندوق ببطانية ليفية بسمك 20 مم، ثم يُغطى الصندوق بغطاء.
4. أدخل المزدوج الحراري في فتحة قياس درجة الحرارة الموجودة في غطاء الصندوق للتحكم في درجة حرارة الغاز داخل الفرن.
5. تبلغ درجة الحرارة العادية المحددة لمياه الألومنيوم داخل الصندوق حوالي 750 ℃، ويبلغ الفرق في درجة الحرارة الناتج عن توصيل الغاز داخل الفرن حوالي 50 ℃. ولذلك، فإن أقصى درجة حرارة محددة للغاز داخل الفرن هي 800 ℃.
6. إذا كان جهاز التحكم في درجة الحرارة مزودًا بوظيفة التحكم البرمجي، فيمكنه العمل تلقائيًّا وفقًا لمنحنى الخبز، ولكن يمكن أيضًا التحكم فيه يدويًّا.
7. إذا لم تكن وحدة التحكم في درجة الحرارة مزودة بوظيفة التحكم البرمجي، فستعمل بنظام التحكم اليدوي التدريجي خلال الفترة الزمنية المحددة. ويجب ألا يتجاوز التيار الأقصى لمنظم الطاقة التيار المقنن.
8. عندما تصل درجة الحرارة القصوى إلى 800 ℃، يتم الانتهاء من عملية العزل ويتم قطع التيار الكهربائي. وعندما تنخفض درجة الحرارة عن 200 ℃، يمكن فتح الغطاء للتبريد أو الفحص. وفي الوقت نفسه، قم بإحكام ربط صامولة العادم.
9. ملاحظة خاصة: خلال العملية بأكملها، يرجى عدم فتح الغطاء أو إزالة فتحة الدوار وفتحة التصريف وغطاء ألياف الألومنيوم، وذلك لتجنب حدوث تشققات في لوحة البطانة نتيجة تأثير التبريد السريع.
