أجرى الباحثون أبحاثًا مكثفة حول تقليل محتوى الهيدروجين والشوائب غير القابلة للذوبان في سبائك الألومنيوم المنصهرة. وكانت أبسط طريقة لإزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر في البداية هي المعالجة على دفعات داخل الفرن، حيث كان غاز التنقية يُضخ إلى قاع حوض الصهر عبر أنبوب لتوليد الفقاعات. وكان غاز التكرير عادةً ما يكون الأرجون (Ar) أو النيتروجين (N₂) بالإضافة إلى ما لا يزيد عن 10% من الغاز النشط، مثل الكلور (Cl₂)، وما إلى ذلك. وتكون الفقاعات الناتجة عن طريقة المعالجة هذه خشنة وغير موزعة بشكل متساوٍ، كما أنها تزيد في الوقت نفسه من الشوائب غير القابلة للذوبان “المعلقة”. ويجب زيادة فترة “الراحة” خلال دورة الإنتاج.
ظهرت معدات إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر أثناء الإنتاج. ويمكن تقسيم هذه الأجهزة إلى فئتين: الأولى هي فئة الفوهات الدوارة التي تمثلها شركتا SNF وAlpur، والثانية هي فئة الفوهات الثابتة التي تمثلها شركتا MINT وDMC. وتُظهر التجربة العملية أن فئة الفوهات الدوارة تتمتع بكفاءة تنقية أعلى. AdTech أثناء الإنتاج وحدة إزالة الغازات يستخدم هذا النظام تقنية إزالة الغازات بالنفث الدوار، وتبلغ كفاءة إزالة الغازات مستوىً ثابتًا يبلغ في المتوسط 60%. وعندما تقل نسبة المغنيسيوم عن 1% في الألومنيوم المنصهر الذي يتم معالجته باستخدام غاز الأرجون، يمكن أن يصل أفضل تأثير لإزالة الغازات إلى 0.09cc/100g.
تم تصميم الدوار من مادة نيتريد السيليكون، وتبلغ مدة خدمته أكثر من سنتين (ويمكن أن تصل مدة الخدمة القصوى إلى 5 سنوات). ويتميز بمزايا قوية في مقاومة تآكل الألومنيوم، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، والقوة الميكانيكية، وما إلى ذلك. ويمكن نقعه لفترة طويلة دون أن يتآكل. يبلغ قطر العمود 60 مم وقطر الرأس 200 مم. يقلل من مقاومة التحريك للمادة المنصهرة إلى أدنى حد. التصميم عالي السرعة الذي يتراوح بين 450 و550 دورة في الدقيقة قادر على تكسير الفقاعات إلى أقصى حد وتشتيتها إلى جميع أركان التجويف الداخلي على أوسع نطاق ممكن. لن يحدث أي تغيير في الأداء، كما أنه يتمتع بتأثير إزالة الغازات المستقر على المدى الطويل. (استقرار كفاءة إزالة الغازات، وعمر الخدمة، وتكلفة العمالة لاستبدال الدوار، وما إلى ذلك) يمثل أفضل أداء من حيث التكلفة الإجمالية.
