يمكن أن يمنع ترشيح الألومنيوم المنصهر طبقة الأكسيد من الوصول إلى سطح المعدن المنصهر، لكن انخفاض درجة حرارة وسيط ترشيح الألومنيوم المنصهر نفسه قد يتسبب في انسداد ناتج عن تصلب المعدن المنصهر.
تم اقتراح وسيط ترشيح من الألومنيوم المنصهر مصنوع من مادة خزفية مسامية ومشكل على شكل صفيحة مسطحة. وقد مرشح رغوي خزفي للصب تتمتع بقدرة ترشيح كبيرة للألمنيوم المنصهر، ويمكنها معالجة كمية كبيرة من المعدن المنصهر الذي يُنتج بشكل مستمر في فرن الصهر بشكل فعال.
عادةً ما تتضمن تقنية تصنيع الألومنيوم المنصهر باستخدام المرشح الخزفي المسامي ما يلي: تحضير ملاط مائي عن طريق تشريب مادة أولية رغوية بهذا الملاط، ثم بثق الملاط الزائد من المادة الأولية الرغوية، والتحكم في عملية تجفيف المادة الأولية للطلاء، وبالتالي استخدام الملاط المائي لطلاء الملاط الرغوي.
تستخدم مرحلة التجفيف مواد رابطة عضوية وسيليكا غروية لتشكيل منتج صلب في “الحالة الخضراء”. ثم، من خلال وضع المنتج المجفف غير المعالج في فرن وتكليس المرشح، يخضع المنتج لعملية تكليس قد تتضمن تدرجات حرارية وفترات زمنية متعددة.
تضمن هذه الخطوات والفترات الزمنية استيفاء العديد من مراحل التصنيع الأساسية. وتشمل هذه الإجراءات تبخير مادة الرغوة الأولية، وتفعيل مادة رابطة غير عضوية واحدة أو أكثر، والتبريد المتحكم فيه لتقليل الصدمة الحرارية إلى أدنى حد بعد عملية الربط عند ذروة درجة الحرارة.
يتميز مرشح الرغوة الخزفية بمساحة ترشيح كبيرة، واستقرار جيد في مواجهة الصدمات الحرارية، واستقرار كيميائي عالٍ، ومقاومة جيدة لتآكل المعادن، وكفاءة ترشيح عالية. ولذلك، يُستخدم كنوع جديد من المرشحات عالية الكفاءة في تكنولوجيا ترشيح وتنقية معدن الألومنيوم المنصهر.
يُعد مرشح الصب 30ppi و40ppi أكثر مرشحات الرغوة الخزفية استخدامًا في صناعة صب الألومنيوم. وعادةً ما تستخدم مصبوبات الألومنيوم العادية ألواح ترشيح خزفية بمعدل 10-40ppi. أما في مجال الطيران ومواد الألومنيوم عالية الجودة، فيُستخدم عادةً ألواح ترشيح خزفية بمعدل 30-60ppi.
