تعد نقاء ذوبان الألومنيوم أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل نجاح إنتاج رقائق الألومنيوم. إن عدم معالجة شوائب الخبث في ذوبان الألومنيوم بشكل سليم لا يؤدي فقط إلى ظهور المسام وتقصف المادة، بل يؤدي أيضًا إلى تسريع عملية التآكل وتسبب كسر الشريط عند درفلة رقائق الألومنيوم، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب دقيقة مفرطة. في إنتاج قطع رقائق الألومنيوم «دابل زيرو» المصبوبة والملفوفة، يُعد تنقية السائل الألومنيوم الكهربائي عن طريق إزالة الغازات أثناء العملية أمرًا ضروريًا، حتى يتمكن السائل الألومنيوم من الوصول إلى المعايير المطلوبة لقطع رقائق الألومنيوم «دابل زيرو» المصبوبة والملفوفة.
مبدأ تنقية صندوق إزالة الغازات ويتمثل ذلك في تفتيت الغاز الخامل الذي يتم إدخاله على شكل فقاعات دقيقة بواسطة دوار يدور بسرعة عالية (تبلغ سرعة الدوار حوالي 500 دورة في الدقيقة). ووفقًا لمبدأ الحركية، كلما زاد وقت التلامس بين الغاز الخامل والألومنيوم المنصهر، وكلما اتسعت مساحة التلامس، كان تأثير إزالة الغازات أفضل. لذلك، من الضروري تفتيت الفقاعات قدر الإمكان.
من خلال مبدأ النفاذية والامتصاص، يتم تنقية الهيدروجين والشوائب الموجودة في سائل الألومنيوم مرة أخرى لتحقيق تأثير إزالة الخبث وإزالة الغازات. من خلال إجراءات إزالة الغازات والتنقية أثناء العملية، يمكن خفض محتوى الهيدروجين في المادة المنصهرة إلى أقل من 0.12 مل/100 غرام من الألومنيوم، وهو ما يلبي متطلبات إنتاج رقائق الألومنيوم الخام ذات الصفر المزدوج.
بعد عملية إزالة الخبث وإزالة الغازات من خلال طرق تكرير مختلفة، لا تزال هناك شوائب صغيرة من الخبث بحجم يتراوح بين 30 ميكرومتر و50 بيكومتر عالقة في المحلول. لوحة الترشيح الرغوية الخزفية الموجودة في صندوق الترشيح تعمل على حجب الشوائب ميكانيكيًا وإزالة الخبث من المحلول بشكل إضافي. ونظرًا لأن ألواح الترشيح الرغوية الخزفية رخيصة الثمن وسهلة الشراء والاستبدال، وتتمتع بمساحة ترشيح كبيرة، فإن معظم الشركات المصنعة تستخدم حاليًا ألواح ترشيح خزفية ثنائية المراحل، وتُعد الألواح ذات الكثافة 50PPI و60PPI هي الأفضل. وتجدر الإشارة إلى أنه يجب سد الوصلة بين المرشح وصندوق الترشيح بإحكام لمنع تسرب سائل الألومنيوم من الجوانب وتقليل فعالية الترشيح.
