تُستخدم وحدة إزالة الغازات عبر الإنترنت لإزالة الهيدروجين (H) والخبث من الألومنيوم المنصهر. وهي تُستخدم في صناعة تنقية الألومنيوم المنصهر عالية الدقة.
عندما يتبلور المعدن المنصهر، إما بسبب عدم كفاية تدفق المعدن السائل بين التشعبات المتفرعة للمصفوفة أو بسبب وجود غاز لم يتم إزالته (بشكل رئيسي الهيدروجين)، فإن المسام الدقيقة التي تتشكل في التشعبات المتفرعة بعد التبلور تُسمى «المسامية». وتُسمى المسام الدقيقة الناتجة عن عدم كفاية التغذية «مسامية الانكماش»؛ أما المسامية الناتجة عن الغاز فتُسمى «مسامية الغاز».
يتميز النسيج المجهري الرخو بوجود ثقوب صغيرة سوداء، بينما يتميز النسيج المكسور بنسيج خشن وغير متماسك. وعندما يكون الرخاوة شديدًا، تظهر بقع بيضاء صغيرة لامعة على الكسر. أما البنية المجهرية فتتميز بوجود ثقوب سوداء زاويّة الشكل. وكلما اشتد الترهل، زاد عدد الثقوب السوداء وكبر حجمها.
تؤدي المسامية إلى انخفاض كثافة وكتلة السبيكة، ولا سيما صلابة السبيكة عند الصدم والاستطالة العرضية لسبائك الألومنيوم عالية القوة. بالإضافة إلى ذلك، قد تتسبب السبائك غير المتماسكة في حدوث تشققات أثناء عمليات الدرفلة على الساخن والتشكيل بالضرب. ولذلك، وباعتبارها عيبًا هيكليًّا مهمًّا في السبائك، يجب تجنب حدوث المسامية.
يجب إجراء مراقبة صارمة على المسامية التي تحدث في السبائك، وعندما تتجاوز المستوى المسموح به وفقًا للمعيار، تُعتبر السبيكة “غير صالحة”. يمكن عمومًا تحديد درجة المسامية في سبيكة سبائك الألومنيوم عن طريق قياس كثافة العينة ومقارنتها بالكثافة النظرية للسبائك. ولكن في مرحلة الإنتاج، ولأغراض التسهيل، عادةً ما يتم الاعتماد على مقارنة الصور القياسية ذات المستويات الأربعة وتصنيفها، ومن ثم يتم اعتبارها غير صالحة.
تتوزع المسامية في سبيكة الصب المستمر لسبائك الألومنيوم دائمًا في منطقة البلورات متساوية المحاور مع منطقة انتقالية أوسع، وتكون دائمًا مملوءة بالغاز. في الظروف العادية، تظهر أكبر منطقة مسامية في سبيكة اللوح ضمن مسافة 3 مم من طبقة القشرة السطحية العريضة. أما أكبر منطقة مسامية في سبيكة الألومنيوم المستديرة فتحدث في مركز السبيكة، وتمتد نحو الحافة مع زيادة ارتفاع القالب. وتؤثر ظروف تدفق المواد بشكل كبير على توزيع المسامية، وقد تؤدي إلى خرق القواعد المذكورة أعلاه وتسبب ظهور أكبر مسامية في مناطق محلية.
بناءً على عملية تكوّن المسامية والعوامل المؤثرة فيها، فإن الطرق المستخدمة لمنع ظهور المسامية في القوالب هي:
1. تقليل محتوى الغاز في المادة المنصهرة.
- بعد إصلاح الفرن، يجب تجفيفه جيدًا؛;
- عوامل التكرير, ، يجب تسخين أدوات الصب مسبقًا وتجفيفها جيدًا؛;
- يجب أن تكون عملية إزالة الغازات أثناء التكرير شاملة (يبلغ متوسط كفاءة إزالة الغازات في وحدة إزالة الغازات أثناء التكرير من AdTech 60%).
- تجنب بقاء المادة المنصهرة في الفرن لفترة طويلة جدًّا.
2. تقليل حجم المنطقة الانتقالية في السبيكة.
- يُحظر التحويل المركّز، ويُستخدم قمع مناسب لضمان تدفق متساوٍ؛;
- زيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب لمنع التبلور المتسلسل للحجم؛;
- تقليل الارتفاع الفعلي لجهاز التبلور وزيادة ضغط الماء بشكل مناسب لتحسين كفاءة تبريد السبيكة؛;
- قم بتخفيض سرعة الصب بشكل مناسب.
