تُستخدم أنظمة إزالة الغازات من المعادن عبر الإنترنت في تكرير الألومنيوم المنصهر لإزالة الغازات، وعادةً ما تتضمن أنظمة إزالة الغازات المدمجة في خط الإنتاج استخدام دوارات دوارة لحقن الغاز الخامل. وعادةً ما تقوم أجهزة الدوارات بإدخال غاز خامل إلى المعدن المنصهر من خلال عدد من الفقاعات التي يمكن للدوار قصها وتشتيتها في المعدن المنصهر من أجل تشبع المعدن المنصهر بالغاز الخامل. في أنظمة إزالة الغازات من المعادن أثناء التشغيل التي لا تستخدم جزءًا ثابتًا، يمكن حقن الغاز عبر مركز عمود الدوار الدوار. ومع ذلك، يُفضل استخدام الجزء الثابت في العديد من التطبيقات لأسباب فنية وأخرى.
عادةً ما يتم إدخال غاز خامل إلى المعدن المنصهر بالقرب من القاع، حيث تتشتت الفقاعات وتُترك لترتفع إلى سطح المادة المنصهرة، مما يؤدي إلى إزالة الهيدروجين المذاب في هذه العملية. يمكن أن تساعد إضافة كمية صغيرة من الكلور في كسر الرابطة بين الألومنيوم المنصهر والشوائب، بحيث تزداد احتمالية التصاق الشوائب بالجزء الصاعد من الفقاعات وتطفوها إلى سطح الألومنيوم المنصهر. ويمكن إضافة كميات إضافية من الكلور إلى الغاز الخامل ليتفاعل كيميائيًا مع الفلزات القلوية الواردة مثل الصوديوم والليثيوم والكالسيوم لتكوين أملاح كلوريد تطفو هي الأخرى على سطح الألومنيوم المنصهر.
في كثير من الأحيان، تشكل الشوائب والأملاح الصلبة والمواد الأخرى التي تطفو على سطح المادة المنصهرة ما يُعرف باسم «الخبث»، والذي يمكن بعد ذلك إزالته من على السطح والتخلص منه كنفايات.
غالبًا ما يكون من المستحسن زيادة تشبع الألومنيوم المنصهر بالفقاعات الصغيرة إلى أقصى حد والحفاظ على سطح منصهر مستوٍ أو هادئ لتسهيل طفو الشوائب والأملاح التي يتم احتجازها على سطح المنصهر بشكل أفضل. وغالبًا ما يؤدي تحقيق هذه الأهداف إلى فصل أفضل للألومنيوم المنصهر عن الخبث. وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على كفاءة هذه أنظمة إزالة الغازات, ، مثل تصميم الدوار، ومعدل تدفق الغاز، وتسطيح سطح الألومنيوم المنصهر، والهندسة الهندسية لحجرة الوعاء، وما إلى ذلك.
تسعى بعض حاقنات التقنية السابقة إلى تحقيق مستوى التشبع المطلوب باستخدام دوار دوار داخل جزء ثابت، وهو متصل بشكل متكامل بجزء الفوهة. ويمكن استخدام الدوار الدوار لقص فقاعات الهواء وأي إضافات والمساعدة في تشتيتها داخل الألومنيوم المنصهر. وللحفاظ على سطح المادة المنصهرة ثابتًا نسبيًا، من المستحسن أيضًا تجنب تأثيرات التيارات الدوامة الناتجة عن دوران الدوار. فالتأثيرات التي تسببها التيارات الدوامة تميل إلى إحداث تلف في السطح، وخلط جزئي للمواد الموجودة في الخبث مع الألومنيوم المنصهر، وغالبًا ما تتداخل مع عملية إزالة الغازات والشوائب غير المرغوب فيها.
