بعد صهر وتكرير سبائك الألومنيوم المخصصة للصب، وفي أثناء عملية التقطير وإزالة الغازات، يتم سحب ماء الألومنيوم من وعاء التقطير، ويتم قياس الوقت قبل وبعد إضافة مادة تذويب الألومنيوم، وتدفق النيتروجين خلال عملية إزالة الغازات الدوارة للألومنيوم، وسرعة دوران المحول. يتم تحديد وقت إزالة الغازات وقطر وارتفاع الدوار الجرافيتي. كما يتم قياس كثافة الألومنيوم المنصهر وتحليلها خلال عملية الإنتاج.
بعد إزالة الغازات من مادة التذويب المصنوعة من الألومنيوم, ، فإن تأثير إزالة الغازات من سائل الألومنيوم يختلف باختلاف المواقع، وتكون الحالة أسوأ في الموقع القريب من المنصة الدوارة.
يؤثر معدل تدفق النيتروجين بشكل ما على موقع الفقاعات. فكلما كبرت الفقاعات، انتشرت لمسافات أبعد، لكن ذلك سيؤدي إلى تناثر كميات كبيرة من سائل الألومنيوم، مما يضر بسلامة الإنتاج.
تؤثر سرعة الدوران تأثيرًا كبيرًا على فعالية إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر. فالسرعة العالية تضمن انتشارًا أكبر للغاز وتضمن عدم تدحرج الألومنيوم المنصهر.
إن تأثير وقت إضافة عامل التكرير على الألومنيوم الذي تم إزالة الغازات منه في الفرن الدوار ضئيل للغاية، ولا يمكنه تحقيق الغرض المتمثل في تكرير الألومنيوم المنصهر. ويمكنه معالجة الرغوة الموجودة على سطح الألومنيوم المنصهر. ويُنصح باستخدام مزيل الخبث لمعالجة خبث الألومنيوم الموجود على السطح. وفقًا لمواصفات عامل التكرير، تتراوح درجة حرارة التشغيل لعامل التكرير بين 700 و750 درجة مئوية، ولا تقل درجة حرارة التشغيل لعامل إزالة الخبث وإزالة الغازات عن 680 درجة مئوية. وليس من السهل التحكم في ذلك.
يجب استخدام سرعة الدوران ومعدل تدفق النيتروجين في آن واحد لضمان تحقيق تأثير إزالة الغازات ومنع الألومنيوم المنصهر من التدحرج والتأكسد. ويمكن لمعدل التدفق البالغ 15 دورة في الدقيقة أن يلبي المتطلبات عند سرعة دوران تبلغ 400 دورة في الدقيقة.
في عملية إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام الفرن الدوار، يؤثر تدحرج الألومنيوم المنصهر وتناثره على عملية إزالة الغازات وأكسدة الألومنيوم المنصهر. وبعد إزالة الغازات، يمكن أن تعكس خبث الألومنيوم وكثافة العينة الموجودة على سطح الألومنيوم المنصهر مدى فعالية عملية إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر.
