بعد صهر وتكرير سبائك الألومنيوم المخصصة للصب بالقالب، يتم سحب ماء الألومنيوم من عملية التعاقد من الباطن أثناء مرحلتي التعاقد من الباطن وإزالة الغازات، وفي الفترة الزمنية التي تسبق وتلي إضافة عامل التكرير، تدفق النيتروجين في عملية إزالة الغازات الدوارة للألومنيوم، وسرعة الدوار الجرافيتي، ومدة إزالة الغازات، وقطر وارتفاع الدوار الجرافيتي. يتم قياس كثافة الألومنيوم المنصهر وتحليلها خلال عملية الإنتاج.
بعد عملية إزالة الغازات، يتباين تأثير إزالة الغازات باختلاف مواقع سائل الألومنيوم في خط الإنتاج الفرعي، وتكون النتيجة أسوأ في الموقع القريب من المنصة الدوارة.
يؤثر تدفق النيتروجين بشكل معين على موقع تكوّن الفقاعات؛ فالفقاعات الناتجة عن التدفق الكبير تنتشر لمسافات أبعد، لكنها تتسبب في اهتزاز سائل الألومنيوم بشكل أكثر حدة، مما قد يؤدي إلى مخاطر تتعلق بسلامة الإنتاج.
تؤثر سرعة الدوران تأثيرًا كبيرًا على فعالية إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر. فسرعة الدوران العالية تضمن انتشارًا أكثر كفاية للغازات وتضمن عدم تدحرج الألومنيوم المنصهر.
وقت وضع الكرة في حفرة عامل تكرير ولها تأثير ضئيل على عملية إزالة الغازات من الألومنيوم في الفرن الدوار، ولا يمكنها تحقيق الغرض المتمثل في تنقية الجزء الداخلي من الألومنيوم المنصهر. أما الرغوة السطحية الموجودة على سطح الألومنيوم المنصهر فيمكن معالجتها. ويُوصى باستخدام مزيل الخبث لمعالجة خبث الألومنيوم السطحي. وفقًا لمواصفات عامل التنقية، تتراوح درجة حرارة استخدام عامل التنقية بين 700 و750 درجة مئوية، بينما تبلغ درجة حرارة استخدام عامل إزالة الخبث وإزالة الغازات 680 درجة مئوية أو أكثر. وهو أمر يصعب التحكم فيه.
يجب استخدام سرعة الدوران وتدفق النيتروجين معًا لضمان تحقيق تأثير إزالة الغازات، ولمنع الألومنيوم المنصهر من التدحرج والتأكسد. ويمكن لمعدل التدفق البالغ 15 لترًا في الدقيقة عند سرعة دوران تبلغ 400 دورة في الدقيقة أن يلبي هذه المتطلبات.
خلال عملية إزالة الغازات، يؤثر تقلب الألومنيوم المنصهر وتناثره على عملية إزالة الغازات وأكسدة الألومنيوم المنصهر. وبعد إزالة الغازات، يمكن أن تعكس خبث الألومنيوم الموجود على سطح الألومنيوم المنصهر وكثافة العينة مدى فعالية عملية إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر.
