تعد كيفية تحويل هذه المجموعة المتنوعة من المواد الخام المعقدة إلى سبائك ألومنيوم ثانوية مطابقة للمواصفات القضية الجوهرية في إنتاج الألومنيوم الثانوي. وتتمثل الخطوة الأولى في عملية إنتاج الألومنيوم الثانوي في عملية فرز خردة الألومنيوم وأنواع الألومنيوم المتنوعة.
كلما كان التصنيف أكثر تفصيلًا ودقة، زادت سهولة التحكم في التركيب الكيميائي لـ الألمنيوم المعاد تدويره.
هذه البدائل هي في الأساس أجزاء خالية من الألومنيوم مصنوعة من الفولاذ أو سبائك النحاس. وإذا لم يتم استخراجها في الوقت المناسب أثناء عملية الصهر، فسوف تضاف بالكامل إلى خبث الألومنيوم الثانوي (مثل الحديد والنحاس وما إلى ذلك).
لذلك، في المرحلة المبكرة من صهر الألومنيوم الثانوي، أي عندما يكون خردة الألومنيوم قد ذابت للتو، يجب أن تتم عملية فصل الشوائب (والتي تُعرف عادةً باسم «عملية الاستبدال»).
إنتاج الألومنيوم الثانوي
أخرج القطعة المدمجة من قطع الألمنيوم الخردة. فكلما تمت هذه العملية في الوقت المناسب وبشكل نظيف، زادت سهولة التحكم في التركيب الكيميائي للألمنيوم المعاد تدويره.
عند الكي، ترتفع درجة حرارة المادة المنصهرة بشكل مفرط، لأن ارتفاع درجة الحرارة سيؤدي إلى انحلال عنصري الحديد والنحاس الموجودين في الملحق في الألومنيوم المنصهر.
ولأسباب متنوعة، تتراكم مواد الألمنيوم الخردة التي يتم جمعها من أماكن مختلفة على السطح وتصبح متسخة، كما أن بعضها مصاب بالصدأ الشديد. وستدخل هذه الأوساخ والأسطح الملتوية إلى حوض الصهر وتشكل مرحلة الخبث وشوائب أكسيدية أثناء عملية الصهر، مما سيؤدي إلى إلحاق ضرر جسيم بجودة الألمنيوم الثانوي من الناحية المعدنية.
كما أن إزالة هذه المراحل من الخبث والشوائب الأكسيدية تُعدّ إحدى العمليات المهمة في عملية صهر الألومنيوم الثانوي.
يتم اتباع عملية تنقية متعددة المراحل، أي يتم أولاً إجراء التنقية الأولية، ثم تعديل التركيب، ثم إعادة عملية تنقية العناصر الأرضية النادرة، وبعد ذلك يتم نفخ غاز خامل لتعزيز تأثير التنقية بشكل أكبر وإزالة الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر بشكل فعال.
