جهاز إزالة الغازات المدمج، نظام إزالة الغازات، وحدة إزالة الغازات الدوارة

هناك طريقتان لإزالة هذه الشوائب في نظام إزالة الغازات بمصنع الألومنيوم. تتمثل إحداهما في استخدام معالجة التكرير داخل الفرن، والأخرى في إجراء المعالجة أثناء التشغيل على خط الصب. وقد ثبت أن جهاز إزالة الغازات أثناء التشغيل (In Line Degasser) هو الأكثر فعالية في تحسين الجودة المعدنية لسائل الألومنيوم.

يحتوي جهاز إزالة الغازات المدمج في خط الإنتاج على كمية كبيرة من الهيدروجين والخبث المعدني وغير المعدني في الألومنيوم المنصهر وسبائك الألومنيوم المنصهرة. وإذا لم تتم إزالة الشوائب الضارة المذكورة أعلاه في الوقت المناسب قبل الصب، فسوف تتشكل مسام وشوائب خبثية وتفكك داخل وداخل سطح قطعة الصب. وتؤثر عيوب الصب هذه بشكل خطير على الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية وخصائص المعالجة العميقة للأجزاء المصبوبة، مما يؤدي إلى توليد كمية كبيرة من النفايات. ويمكن لنظام إزالة الغازات في مصنع الألومنيوم إزالة هذه الشوائب قبل عملية الصب.

خط الإنتاج في مصنع الألمنيوم وحدة إزالة الغازات تستخدم هذه الطريقة غازًا خاملًا لإزالة الغازات؛ حيث يتم إدخال غاز خامل عالي النقاء إلى سائل الألومنيوم، مستفيدًا من خاصية انتشار الهيدروجين، لتشكيل فقاعات صغيرة، ومن ثم ينتشر الهيدروجين الحر داخل فقاعات الغاز الخامل، جنبًا إلى جنب مع الغاز الخامل نفسه. ويؤدي صعود الفقاعات إلى سحب سائل الألومنيوم إلى الأعلى، مما يحقق تأثير إزالة الغازات. وكلما كان حجم الفقاعات الصغيرة للغاز الخامل أصغر، زاد التشتت، وتحسّن تأثير إزالة الغازات؛;

أثناء عملية صعود الفقاعات الصغيرة من الغاز الخامل، يمكن إزالة الشوائب الدقيقة الملتصقة بالسطح من سائل الألومنيوم لتحقيق الغرض المتمثل في إزالة الخبث. ولا يمكن امتصاص وإزالة سوى الجسيمات الدقيقة جدًّا. أما بالنسبة للشوائب ذات الجسيمات الأكبر حجمًا، فلا يزال الترشيح ضروريًّا.

جهاز إزالة الغازات المدمج في خط الإنتاج

جدول المحتويات

جهاز إزالة الغازات المدمج في خط الإنتاج

ميزات جهاز إزالة الغازات المدمج
1. نظام تركيب المعدات سهل التحديد. ويمكن استخدامه مع عدة أفران بالاقتران مع الرافعات، كما يمكن استخدامه كمحطة لإزالة الغازات أثناء التشغيل.
2، سرعة الدوار قابلة للتعديل (دوار واحد ودواران)، ويسهل تحديد موقعها واستبدالها.
3- يتميز نظام التحكم في عملية إزالة الغازات بمصنع الألمنيوم بالبساطة، حيث يتم التشغيل بواسطة الأزرار، ويمكن ضبط مدة عملية إزالة الغازات (قابلة للتعديل من 0 إلى 99 دقيقة و59 ثانية)، ويتوفر وضعان للتحكم هما التلقائي واليدوي، ويُستخدم عادةً وضع التحكم التلقائي.
4. عند انتهاء الوقت المحدد لعملية إزالة الغازات، يتوقف الدوار تلقائيًا، ويتم إيقاف إمداد الهواء تلقائيًا، ويومض المؤشر لتنبيه المشغل، وتتمتع الآلة بمستوى عالٍ من السلامة؛ وعند استخدامها في عملية إزالة الغازات أثناء التشغيل، يمكنها العمل بشكل مستمر ودائم.
5، استخدام النيتروجين أو الأرجون كوسيط لإزالة الغازات، ومبدأ متطور لإزالة الغازات، مما يقلل بشكل كبير من وقت إزالة الغازات، ويحسن الكفاءة، ويخفض تكاليف التكرير، ولا يتسبب في أي تلوث للبيئة، كما يتحسن بيئة العمل بشكل كبير.
6. يمكن التحكم في تدفق الغاز الخامل، كما يمكن ضبط الإعدادات المثلى، مما يقلل بشكل كبير من النفايات الناتجة عن الفقاعات والشوائب، ويحسن بشكل كبير من العائد، ويحسن الخصائص الميكانيكية للمسبوكات.
7، مما يوفر تأثيرًا مستقرًا وقابلًا للتكرار في إزالة الغازات، ويمكن أن يحقق إنتاجًا فعالًا للعملاء، ولا يؤثر على عملية الإنتاج.
8. لا يوجد أي تآكل على المغرفة أو بطانة المرجل.
9. الحاجز اختياري. وتتمثل وظيفة الحاجز في جعل سطح سائل الألومنيوم أملسًا أثناء عملية إزالة الغازات، والحد من التلوث الثانوي أثناء المعالجة.
10. تم تجهيز العمود الرئيسي والمحرك بجهاز تبريد هوائي، مما يساعد على خفض درجة حرارة تشغيل العمود الرئيسي والمحرك بشكل فعال وإطالة عمرهما التشغيلي.
11. الجزء السفلي من الجهاز مزود بطبقة عازلة تتمتع بأداء عزل حراري ممتاز، مما يمنع تشوه الجهاز الناجم عن ارتفاع درجة حرارة سائل الألومنيوم.
12. توجد زر إيقاف طارئ، وآلية التشغيل بسيطة وآمنة، والهيكل متين، والصيانة سهلة، ومتطلبات الصيانة قليلة.