مخروط صب مقاوم للحرارة

لسكب الألومنيوم المنصهر من أفران الصهر أو أفران الحفظ المستخدمة في صب الألومنيوم، تستخدم بعض الوحدات كتلة فتحة التصريف، والتي يتم إحكام إغلاقها باستخدام مخروط تصريف حراري. وتُقسم المخاريط المقاومة للحرارة إلى عدة أنواع: المخروط المقاوم للحرارة، مخروط الصب، مخروط الألياف الخزفية المقاوم للحرارة، الطرف الصلب المصنوع من الألياف الخزفية المقاوم للحرارة، مخروط فتحة الصب، مخروط الصب، مخروط Tapout، مخروط الصب، مخروط صب الألومنيوم.

تقنيات الإعلانات مخروط التفريغ يُصنع هذا المنتج من ألياف سيليكات الألومينا عالية النقاء الممزوجة بمواد رابطة غير عضوية من خلال عملية التشكيل بالفراغ؛ ويوفر منتجنا عزلًا حراريًّا جيدًا، وسطحًا أملسًا، وصلابة مناسبة، ومتانة فائقة للاستخدامات المختلفة، مما يجعل عملية صب الألومنيوم وسبائكه أكثر سهولة.

لذا فمن المعلوم جيدًا أن أحد أهم استخداماتها هو تغيير مسار تدفق السائل الساخن. ويُطلق على المسار داخل الخزان مصطلح شائع الاستخدام في الإنتاج الصناعي، وهو «التحكم في التدفق». يُستخدم مخروط الصرف (Tap Out Cone) كسدادة لإغلاق فتحة الصرف في أفران الصهر أو الاحتفاظ بالحرارة. تتوفر مخاريط الصرف بأحجام مختلفة. يرجى اختيار الحجم المناسب لمخروط الصرف الذي يتناسب مع السدادة الخاصة بك.

مخروط صب مقاوم للحرارة

هنا، أعلم أن هناك مخروطًا مقاومًا للحرارة. المخروط المقاوم للحرارة الذي تنتجه شركة AdTech مصنوع من ألياف عالية المحتوى من الألومنيوم. وقد تم تحويل عملية التصنيع من العملية اليدوية الأصلية إلى عملية تشكيل آلية باستخدام معدات ترشيح بالشفط الفراغي، والتي تتميز بكفاءة إنتاجية عالية واستقرار عالي الجودة، ويمكن أن تصل نسبة المنتج النهائي إلى 99%. ويتميز هذا المنتج بتوزيع متجانس للكتلة، وصلابة أعلى من السدادات العادية، وسد محكم، وألومنيوم غير لاصق وخالٍ من الخبث، ويُستخدم لإغلاق التدفق الخاضع للتحكم للسوائل المعدنية في الخزانات والأفران.

طريقة تصنيع المخروط باستخدام تقنية «تاب آوت»

1. يُسكب ألياف سيليكات الألومنيوم فائقة النعومة وعالية النقاء في حوض الخلط، ويُضاف إليها مُليّن الألياف (أكسيد المغنيسيوم) والسيليمانيت الصناعي.
2. يُستخدم نظام تدوير المياه بمضخة كهربائية، حيث يتم خلط الألياف ومُليّن الألياف معًا بشكل متساوٍ، وبعد تكرار عملية الغسل عدة مرات، تُضخ الملاط إلى غرفة التخزين لمدة 20 ساعة.
3. يتم سحب الملاط المتخمر، ثم يُضاف مادة رابطة. ويتم اختيار المادة الرابطة من واحد أو أكثر من المواد التالية: محلول السيليكا، وكربوكسي ميثيل السليلوز، واللاتكس الأبيض، ويتم وزنها وفقًا للنسبة المحددة.
4. باستخدام قالب تشكيل سدادة مخروطي الشكل، يتم اللجوء إلى عملية الشفط بواسطة مضخة تفريغ لتثبيت ملاط الألياف على سطح القالب من أجل تصنيع قطعة سدادة أولية.
5. ضع القطعة الخام على الإطار الحديدي وأدخلها إلى غرفة التجفيف الكهربائية لتجفيفها. تُضبط درجة حرارة التجفيف على 1500-1800 درجة مئوية، وتستغرق عملية التجفيف من 6 إلى 8 ساعات؛;
6. أخرج السدادات الجافة تمامًا، ولفها وفقًا للعدد المحدد من الرؤوس الكبيرة والصغيرة، ثم قم بتعبئتها.

مقالات ذات صلة:

مخروط تفريغ من الألياف الخزفية سدادة من ألياف سيليكات الألومنيوم مخروط «تاب آوت» للبيع سدادات من الألياف الخزفية سدادة من الألياف الخزفية مخروط من الألياف المقاومة للحرارة مخروط تفريغ الفرن مادة الألياف الخزفية أشكال مقاومة للحرارة مصنوعة بالتشكيل بالفراغ الأشكال المقاومة للحرارة المصنوعة بالفراغ ما هو سائل السد بالألمنيوم؟ مخروط صب من سيليكات الألومنيوم مخصص لدرجات الحرارة العالية مخروط الصنبور المقاوم للحرارة العالية