تُعد سدادات ألياف سيليكات الألومنيوم عنصرًا مهمًا في عملية صب قضبان الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. وتتمثل وظيفتها الرئيسية في سد مسار سائل الألومنيوم والتحكم في تدفقه أثناء صب الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. AdTech مخروط التفريغ يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية والتآكل، وتتميز بصلابة عالية وكثافة منخفضة. وهي تعتمد تصميمًا هيكليًّا مخروطيًّا مجوفًا. ومن الممكن تقليل هدر المواد إلى أقصى حد ممكن مع ضمان تلبية متطلبات الاستخدام، مما يؤدي إلى تقليل هدر الموارد وتكاليف الإنتاج والاستخدام. يمكن أن تشكل سدادة ألياف سيليكات الألومنيوم انتقالًا كاملاً مع واجهة سائل الألومنيوم لمنع تدفق سائل الألومنيوم إلى الخارج.

طريقة تصنيع سدادة ألياف سيليكات الألومنيوم
- يُسكب ألياف سيليكات الألومنيوم فائقة النعومة وعالية النقاء في حوض الخلط، ويُضاف إليها مُليّن الألياف (أكسيد المغنيسيوم) والسيليمانيت الصناعي.
- يُستخدم نظام تدوير المياه بمضخة كهربائية، حيث يتم خلط الألياف ومُليّن الألياف معًا بشكل متساوٍ، وبعد تكرار عملية الغسل عدة مرات، تُضخ الملاط إلى غرفة التخزين لمدة 20 ساعة.
- يتم سحب الملاط المتخمر، ثم يُضاف مادة رابطة. ويتم اختيار المادة الرابطة من واحد أو أكثر من المواد التالية: محلول السيليكا، وكربوكسي ميثيل السليلوز، واللاتكس الأبيض، ويتم وزنها وفقًا للنسبة المحددة.
- باستخدام قالب تشكيل سدادة مخروطي الشكل، يتم اللجوء إلى عملية الشفط بواسطة مضخة تفريغ لتثبيت ملاط الألياف على سطح القالب من أجل تصنيع قطعة سدادة أولية.
- ضع القطعة الخام على الإطار الحديدي وأدخلها إلى غرفة التجفيف الكهربائية لتجفيفها. تُضبط درجة حرارة التجفيف على 1500-1800 درجة مئوية، وتستغرق عملية التجفيف من 6 إلى 8 ساعات؛;
- أخرج السدادات الجافة تمامًا، ولفها وفقًا للعدد المحدد من الرؤوس الكبيرة والصغيرة، ثم قم بتعبئتها.
بعد التجفيف، تتميز منتجات السدادات المصنوعة من ألياف سيليكات الألومنيوم بمقاومة ممتازة للتآكل، وصلابة عالية، وكثافة منخفضة، كما أنها لا تتعرض للتآكل أو الاختراق من قبل محلول الألومنيوم عند سد مسار سائل الألومنيوم، مما يضمن عدم تلوث سائل الألومنيوم بالشوائب.



















