عملية تكرير الألومنيوم باستخدام مادة التكرير الخاصة بالألومنيوم

مع تطور مختلف الصناعات في المجتمع، ازداد الطلب على سبائك الألومنيوم تدريجيًّا، ولذلك تكتسب عملية تكرير الألومنيوم أهمية خاصةً.

عملية تكرير الألومنيوم

جاري التحميل. تُستخدم سبائك معدنية جاهزة ومواد إعادة تسخين عالية الجودة، ثم تُضاف سبيكة الفول، وتُضاف عناصر السبائك لاحقًا.

التحكم في درجة الحرارة. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة صهر سبائك الألومنيوم. فلا يمكن الحصول على سائل سبيكة عالي الجودة إلا عند درجة الحرارة المناسبة، وذلك لتجنب ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط. فإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًّا، فسوف يؤدي ذلك إلى زيادة الفاقد الناتج عن الاحتراق التأكسدي للعناصر المختلفة في السبيكة، كما سيتسبب في حدوث تغيرات في التركيب الكيميائي للسبائك. وإذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًّا، فسيكون التركيب الكيميائي للسبائك غير متجانس، ولن يتم التخلص بسهولة من الشوائب المؤكسدة والغازات الموجودة في السبائك، وستنخفض الخصائص الفيزيائية والكيميائية للسبائك، مما سيؤثر على أداء الصب.

التحكم في الوقت. يجب التحكم بدقة في وقت الصهر والعمل بسرعة لتقليل شوائب غازات السبائك وشوائب الأكسدة، وزيادة فقدان عناصر السبائك أثناء الاحتراق، والتأثير على التركيب الكيميائي للسبائك.

عمليات التكرير. الغرض الرئيسي من تكرير سبائك الألومنيوم هو إزالة الغازات والشوائب غير المعدنية من المادة المنصهرة، وتحقيق التوحيد في تركيب السبيكة. وتعد عملية تكرير الألومنيوم عملية بالغة الأهمية في مجال الصهر. و عامل تكرير يجب اختيارها بشكل صحيح، كما يجب التحكم جيدًا في الكمية المضافة (التي تتراوح عمومًا بين 0.5% و0.7% من كتلة السبيكة)، كما يجب التحكم في درجة حرارة التكرير. يتم التحكم في درجة حرارة التكرير عمومًا عند 700-7200C. أثناء عملية التكرير، استخدم جرة زجاجية لضغط عامل التكرير على حوالي 2/3 من سطح المادة المنصهرة على دفعات. اضغط على الجزء السفلي البرتقالي A، وقم بالتدوير ببطء وبشكل متساوٍ في اتجاه عقارب الساعة، ويجب أن تكون السرعة بطيئة، وأن تكون الحركة مستقرة، وتجنب تحريك المعدن المنصهر بشدة لمنع زيادة محتوى الهيدروجين وظهور الشوائب.

المعالجة التدهورية. الغرض من تعديل السبائك هو صقل الحبيبات وتحسين أداء المسبوكات. يجب تسخين المُعدِّل مسبقًا، ونقاط التحكم هي: ① درجة حرارة التعديل، والتي لا تزيد عمومًا عن 7400C؛ ② مدة التعديل، والتي تبلغ عمومًا 10 دقائق؛ ③ كمية المُعدِّل، حيث تتراوح كمية المُعدِّل ثنائي اللون عادةً بين 1.0% و1.2% من كتلة السائل السبيكي؛ ④ يجب اتباع طريقة التشغيل الصحيحة. بعد صقل السبيكة، يجب إتمام عملية الصب في أسرع وقت ممكن. يجب عمومًا أن يتم صب الرمل في غضون 40 دقيقة، وأن يتم صب القوالب المعدنية في غضون ساعتين. وإلا، يجب إجراء عملية إعادة التكرير والتحويل. عند إعادة التكرير، تبلغ كمية عامل التكرير المضاف حوالي 0.2% من كتلة السبيكة.