Процесс рафинирования алюминия с использованием рафинирующего флюса

С развитием различных отраслей промышленности в обществе спрос на алюминиевые сплавы постепенно растет, поэтому процесс рафинирования алюминия также приобретает особое значение.

Процесс рафинирования алюминия

Содержание

Процесс рафинирования алюминия

Загрузка. Сначала загружаются готовые слитки сплава и высококачественные материалы для переплавки, затем добавляется фоль-сплав, а элементы сплава добавляются позже.

Контроль температуры. Необходимо строго контролировать температуру плавки алюминиевого сплава. Только при правильной температуре можно получить высококачественный расплав сплава, избегая его перегрева. Слишком высокая температура приводит к увеличению потерь от окислительного сгорания различных элементов в сплаве и вызывает изменения в его химическом составе. Если температура слишком низкая, химический состав сплава будет неравномерным, окисленные включения и газы в сплаве будут с трудом удаляться, а физико-химические свойства сплава ухудшатся, что повлияет на качество литья.

Контроль времени. Необходимо строго контролировать время плавки и действовать оперативно, чтобы уменьшить количество газовых и окислительных включений в сплаве, снизить потери элементов сплава при окислении и не допустить изменения химического состава сплава.

Операции по рафинированию. Основная цель рафинирования алюминиевых сплавов заключается в удалении газов и неметаллических включений из расплава, а также в обеспечении однородного состава сплава. Процесс рафинирования алюминия является чрезвычайно важным этапом в алюминиевом производстве. очищающий агент Необходимо правильно подобрать добавку, тщательно контролировать её количество (как правило, 0,5%–0,7% от массы сплава) и поддерживать заданную температуру рафинирования. Температура рафинирования обычно поддерживается на уровне 700–7200C. В процессе рафинирования с помощью колпака партиями вдавливайте рафинирующий агент примерно на 2/3 поверхности расплава. Вдавливайте в оранжевую нижнюю часть, равномерно и медленно вращая по часовой стрелке; скорость должна быть низкой, движения — плавными; избегайте сильного перемешивания расплава, чтобы предотвратить повышение содержания водорода и образование включений.

Обработка, ухудшающая качество. Цель модификации сплава — утончение кристаллитов и улучшение эксплуатационных характеристик отливок. Модификатор следует предварительно нагреть; контрольные параметры: ① температура модификации — как правило, не более 740 °C; ② время модификации — как правило, 10 мин; ③ количество модификатора — доза двухкомпонентного модификатора обычно составляет от 1,01 до 1,21 TP3T от массы расплавленного сплава; ④ необходимо соблюдать технологический режим. После рафинирования сплава разливку следует завершить как можно скорее. Время литья в песчаные формы, как правило, должно укладываться в пределы 40 минут, а в металлические формы — в пределы 2 часов. В противном случае необходимо провести повторную очистку и метаморфизм. При повторной очистке добавляемое очищающее средство составляет около 0,21 TP3T от массы сплава.