ثغرة في التحكم في الفوهات والأسطوانات في صب ودرفلة الألومنيوم

زيادة الفجوة بين الفوهة والأسطوانات، وتحسين نمط تدفق الفوهة، والمساعدة في القضاء على عيوب الخطوط الطولية، وتحسين جودة سطح الشريط المصبوب والمدلفن.

الفجوة بين الفوهة والأسطوانات

تُعد السمات السطحية للخطوط الطولية عيوبًا تمتد على طول الصفيحة المصبوبة والمدرفلة بالكامل. وتظهر الخطوط الطولية على شكل أشرطة لامعة، وقد تكون عميقة في بعض الأحيان. وتشكل الخطوط الطولية خطًا موازيًا لها في الاتجاه المحيطي على سطح أسطوانة الصب، وهو ما يتطلب صقلها بورق الصنفرة أثناء الإنتاج. لا يمكن التخلص من الخطوط الطولية على سطح الرقاقة. وعندما تكون الخطوط الطولية شديدة الوضوح، تظهر خطوط فاتحة وداكنة على سطح الرقاقة، مما يؤثر بشكل خطير على جودة السطح ودرجة جودة المنتج.

من خلال زيادة الفجوة بين الفوهة والأسطوانات، وتحسين نمط تدفق الفوهة، يتم تقليل أو إزالة الخطوط الطولية الموجودة على سطح الصفيحة المصبوبة والمدرفلة. حجم رأس العجلة كما أن الفجوة بين الفوهة والأسطوانات لها تأثير كبير على تكوين الخطوط الطولية. في الإنتاج العادي، وبسبب خطأ في تركيب الفوهة أو رداءة جودتها، تكون الفجوة بين بكرات الفوهة صغيرة جدًا أو غير متساوية جزئيًا، وتُصقل الفوهة بعد ملامسة البكرة لها. وتتراكم الشوائب مثل المساحيق وخبث الألومنيوم أثناء عملية الصب والدرفلة عند الطرف الأمامي الخارجي للفوهة. وعندما يمر سائل الألومنيوم من خلال هذه المنطقة، تختلف ظروف التبلور هنا اختلافًا كبيرًا عن ظروف التبلور في الأماكن الأخرى. وينشأ اختلاف هيكلي واضح على سطح اللفافة المدرفلة بسبب اختلاف ظروف التبلور. وإذا كان هذا الاختلاف جسيمًا، فسوف ينتج عنه عيوب شبيهة بالشرائح، أما إذا كان طفيفًا، فستظهر خطوط طولية. بعد ظهور الخطوط الطولية، ستتكرر هذه الخطوط في نفس الموضع على الأسطوانة. وتشكل تدريجيًا شريطًا صغيرًا غير متساوٍ ولزجًا من الألومنيوم على طول محيط الأسطوانة. ونظرًا للتفاعل بين الأسطوانة واللفافة المصبوبة والمدرفلة، يصعب إزالة الخطوط الطولية أثناء العملية، حيث تمتد أحيانًا على طول اللفافة بالكامل.

بناءً على تعديل معلمات العملية الأخرى، تم زيادة الفجوة بين أسطوانات الفوهة، وأثبت الاختبار أنه لا توجد أي خطوط تقريبًا على سطح قطعة السبيكة المصبوبة والمدرفلة، وتم التحكم جيدًا في الخطوط الطولية، كما تحسنت جودة سطح القطعة الخام بشكل كبير، لكن الفجوة بين بكرات الفوهة كبيرة جدًّا في هذه الحالة، يصبح غشاء الأكسيد الموجود عند الفجوة بين بكرات الفوهة عرضة للتشقق والانزلاق إلى سطح اللوح، مما يؤدي إلى تشكل عيوب طي في غشاء الأكسيد. وفي الحالات الشديدة، ينفجر غشاء الأكسيد ويتسبب في عودة الألومنيوم. لذلك، من الضروري توخي الحذر عند زيادة الفجوة بين بكرات الفوهة.