تعد عملية الصب والدرفلة المستمرة لشرائط الألومنيوم عملية إنتاج متطورة تم استيرادها من الخارج في الثمانينيات. والصب المستمر هو عملية تجمع بين الصب والدرفلة. حيث يتم تزويد المعدن السائل (الألومنيوم) بشكل مستمر من مصدر الصب الخاص بأسطوانة الصب عبر رؤوس العجلات والفوهات, ، ويتم صب ودرفلة الصفيحة المصبوبة والمدرفلة من أسطوانة الصب والدرفلة الأخرى من خلال عملية التبريد المستمر والصب والدرفلة على أسطوانة الصب. وفي الوقت نفسه، تظل كمية المعدن التي تدخل وتخرج من منطقة الصب والدرفلة متوازنة دائمًا لتحقيق عملية صب ودرفلة مستمرة ومستقرة.

عملية الصب المستمر لشرائح الألومنيوم
ماء الألومنيوم → فرن الاحتفاظ الثابت → وحدة إزالة الغازات → صندوق الترشيح → نظام تزويد التدفق → مصنع الصب والدرفلة → نظام الرش → آلة القص → اللف.
يُوضع سبيكة الألومنيوم في الفرن الدائري وتُصهر عند درجات حرارة عالية. وعندما تصل درجة الحرارة إلى مستوى معين بعد الصهر، يُضاف المذيب المعدني ويُقلب المزيج حتى يصل محتوى المذيب المعدني إلى النسبة المطلوبة. ويمكن بعد ذلك صب محتويات الفرن في الفرن الثابت.
لا ينتقل الألومنيوم السائل الموجود في الفرن الثابت إلى المرحلة التالية من العملية على الفور، بل يحتاج إلى أن يتدفق قليلاً، ولذلك يتم الاحتفاظ به دافئًا داخل الفرن الثابت.
يتدفق سائل الألومنيوم من الفرن الثابت، حيث تتم عملية إزالة الغازات والحفاظ على الحرارة في وحدة إزالة الغازات, ، ويستمر التدفق إلى العملية التالية. يتكون صندوق إزالة الغازات من غرفتين، إحداهما مخصصة لإزالة الغازات، والأخرى للتسخين أو الحفاظ على الحرارة.
تكتمل عملية الترشيح في صندوق مرشح CFF. توجد ألواح ترشيح من الرغوة الخزفية مثبتة في تجويف صندوق الترشيح من أجل الترشيح. وترتبط جودة هذه العملية ارتباطًا مباشرًا بجودة لوح الدرفلة المصبوب. فإذا كان الترشيح كاملاً، فلن تكون هناك شوائب من الخبث، أما إذا لم يكن شاملاً، فستظهر مشاكل في الجودة.
تتم عملية الصب والدرفلة في مرحلتين، وهما الصب والدرفلة المستمران. ويتم الصب على عمق يتراوح بين 60 و70 ملم. وبعد التصلب، يتم درفلة المعدن.
تتم عملية تشكيل الحواف بشكل أساسي عن طريق القص، كما أن بعض الوحدات مزودة بآلة طحن لطحن الحواف.
يتم لف الألواح والشرائط الألومنيومية المستمرة التي يتم إنتاجها في الجزء الأمامي من مصنع الدرفلة على شكل لفائف.





















