Alüminyum Şerit Sürekli Döküm Süreci: Döküm ve Haddeleme

Alüminyum şerit sürekli döküm ve haddeleme işlemi, 1980’lerde yurtdışından getirilen gelişmiş bir üretim sürecidir. Sürekli döküm, döküm ve haddeleme işlemlerini içeren bir süreçtir. Sıvı alüminyum metal, döküm silindirinin döküm kaynağından sürekli olarak döner başlık uçları ve nozullar, ve döküm-haddeleme sacı, döküm silindirinin sürekli soğutma, döküm ve haddeleme işlemlerinden geçirilerek diğer döküm-haddeleme silindirinden dökülüp haddelenir. Aynı zamanda, istikrarlı bir sürekli döküm-haddeleme süreci sağlamak için döküm-haddeleme bölgesine giren ve çıkan metal miktarı her zaman dengede tutulur.

Alüminyum Şerit Sürekli Döküm Süreci

Alüminyum eriyik → statik tutma fırını → gaz giderme ünitesi → filtre kutusu → akış besleme sistemi → döküm ve haddeleme tesisi → püskürtme sistemi → kesme makinesi → sarma.

Alüminyum külçe, yuvarlak fırına konur ve yüksek sıcaklıklarda eritilir. Erime işleminden sonra belirli bir sıcaklığa ulaşıldığında, metal çözücü eklenir ve karıştırılarak metal çözücünün belirli bir orana ulaşması sağlanır. Fırından statik fırına döküm yapılabilir.

Statik fırındaki sıvı alüminyum, bir sonraki işleme hemen girmez ve bir süre akışta kalması gerektiğinden, statik fırında sıcak tutulur.

Alüminyum eriyik, statik fırından dışarı akarken, gaz giderme ve ısı koruma işlemleri gaz giderme ünitesi, ve bir sonraki işleme doğru akmaya devam eder. Gaz giderme kutusu iki bölmeden oluşur; bunlardan biri gaz giderme, diğeri ise ısıtma veya ısı muhafaza bölmesidir.

Filtreleme işlemi şu aşamada tamamlanır: CFF filtre kutusu. Filtreleme işlemi için filtre kutusunun boşluğuna seramik köpük filtre plakaları yerleştirilmiştir. Bu işlemin kalitesi, döküm haddeleme plakasının kalitesiyle doğrudan ilgilidir. Filtreleme işlemi tam olarak gerçekleştirilirse cüruf kalıntısı olmaz; ancak tam olarak yapılmazsa kalite sorunları ortaya çıkar.

Döküm ve haddeleme işlemi, sürekli döküm ve haddeleme olarak adlandırılan iki merdane arasında gerçekleştirilir. Döküm, 60-70 mm kalınlık aralığında yapılır. Sertleşmenin ardından metal haddelenir.

Şekillendirme işlemi esas olarak kesme işleminden oluşur ve bazı üniteler kenarları frezelemek için freze makinesiyle donatılmıştır.

Haddeleme tesisinin ön kısmında üretilen kesintisiz alüminyum levha ve şeritler, bobinler halinde sarılır.