أثناء عملية الصب، يحتوي المعدن المنصهر على كمية كبيرة من الغاز، ثم يتصلب مكونًا ثقوبًا مستديرة ذات أسطح داخلية ناعمة، أي مسامًا في السبيكة. وتتمثل الأسباب الرئيسية في: رطوبة المواد الخام المستخدمة، وعدم تجفيف الفرن والأدوات تجفيفًا تامًا. ارتفاع درجة حرارة الصهر، وسوء التغطية، وطول مدة البقاء عند درجة حرارة عالية، وامتصاص المادة المنصهرة لكمية كبيرة من الغاز. إذا لم تكتمل عملية تنقية الألومنيوم من الغازات ولم يتمكن الغاز من الخروج من المادة المنصهرة أثناء عملية التبلور، تتشكل المسام. بعد المعالجة بالضغط، يمكن أن تتسبب المسام في عيوب مثل ظهور فقاعات سطحية في المنتجات المعالجة، كما تنخفض الخصائص المختلفة للمعدن بشكل كبير. لذلك، يجب مراقبة بعض منتجات السبائك المهمة أثناء فحص الإنتاج. إذا كان العيب صغيرًا ومتناثرًا، فمن السهل الخلط بينه وبين الشوائب والارتخاء بعد الفحص المجهري للتآكل المنتشر.
تتطابق معالجة تنقية وتعديل ذوبان سبائك الألومنيوم مع تلك المتبعة في سبائك الألومنيوم التقليدية، أي إزالة الخبث، وإزالة الشوائب، ومعالجة إزالة الهيدروجين، و تعديل Sr يتم تنفيذ عمليات المعالجة. ويبلغ محتوى الهيدروجين في المادة المنصهرة بعد إزالة الغازات والتكرير يجب أن تكون نسبة الألومنيوم أقل من 0.2 مل/100 غرام من الألومنيوم. تبلغ درجة الحرارة القصوى للمادة المنصهرة أثناء عملية الصهر 800 درجة مئوية، ويفضل ألا تتجاوز 780 درجة مئوية.
بعد الوصول إلى درجة حرارة معينة، يُنقل الألومنيوم المنصهر إلى المغرفة لإجراء معالجة التعديل والتنقية، حيث يُضاف مُعدِّل Al-Sr لإجراء معالجة التعديل، كما يُضاف مُحسِّن الحبيبات لتحسين بنية الحبيبات. يتم إزالة الغازات باستخدام غاز الأرجون وغاز النيتروجين، ويقوم المبدأ على مرور غاز الأرجون وغاز النيتروجين عبر أنبوب الجرافيت الدوار ودوار الجرافيت المسامي لتشكيل العديد من الفقاعات الصغيرة. يدخل الغاز الموجود في المعدن المنصهر إلى الفقاعات (مبدأ التوازن) ويطفو إلى الأعلى مع الشوائب غير القابلة للذوبان، مما يجعل عملية إزالة الغازات متجانسة. إجراء التحليل الكيميائي وتحليل محتوى الغاز على الألومنيوم المنصهر الذي تمت إزالة الغازات منه.
