سد «لاوندر» هو جهاز للتحكم في تدفق الألومنيوم المنصهر يُستخدم في أنظمة صب سبائك الألومنيوم. ويتم تركيبه بشكل أساسي داخل قناة الصب الخزفية للتحكم في دوران الألومنيوم المنصهر واحتجازه وتصريفه أثناء عمليات النقل والصب.
في عمليات إنتاج سبائك الألومنيوم الحديثة، يؤثر استقرار تدفق الألومنيوم المنصهر بشكل مباشر على:
يعمل سد القناة جنبًا إلى جنب مع نظام القنوات الخزفية لتنظيم حركة الألومنيوم المنصهر والحفاظ على استقرار ظروف الصب.
| المكون | الوصف |
|---|---|
| سد لينر | الهيكل الرئيسي للتحكم في تدفق الألومنيوم المنصهر |
| الإكسسوارات المعدنية | المكونات الهيكلية الداعمة |
| جهاز يدوي أو هوائي | يُستخدم للتحكم في دوران سائل الألومنيوم |
إن نقل الألومنيوم المنصهر لا يقتصر على مجرد “نقل المعدن السائل”.”
داخل نظام الغسيل، قد يؤدي التدفق غير المستقر إلى:
يساعد حاجز القناة المصمم بشكل سليم المشغلين على التحكم في دوران الألومنيوم المنصهر بدقة أكبر.
ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة في منتجات الألومنيوم التي تتطلب درجة عالية من النظافة وأداءً معدنيًّا مستقرًّا.

سد مقاوم للحرارة
يعمل سد الغسل كبوابة قابلة للتحكم داخل قناة نقل الألومنيوم المنصهر.
وهذا يساعد في:
يؤدي سلوك التدفق الخاضع للتحكم هذا إلى تحسين استقرار نقل الألومنيوم المنصهر قبل دخول المعدن إلى المعدات التالية في خط الإنتاج، مثل:
إذا كان مشروعك يتطلب استخدام سد «لاوندر»، فيُرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني ودعم فني.
يتدفق الألومنيوم المنصهر باستمرار على نظام القنوات أثناء الإنتاج.
يستخدم سد الغسل تقنية المواد المنصهرة عالية المحتوى من السيليكون، والتي تتميز بمقاومة ممتازة للتآكل والتجويف الناتجين عن المعدن المنصهر.
خلال عمليات صب الألمنيوم، من الشائع حدوث تغيرات سريعة في درجة الحرارة.
تتميز بنية المادة بمقاومة عالية للصدمات الحرارية، مما يساعد على تقليل خطر حدوث تشققات أثناء دورات التسخين والتبريد.
يساعد هيكل السطح الأملس على تقليل التصاق الألومنيوم المنصهر وتراكمه أثناء التشغيل.
وعند دمجها مع طلاء نيتريد البورون، تصبح الأداء المضاد للالتصاق أفضل بكثير.
تشمل المزايا ما يلي:
تدعم منصة AdTech Launder Dam ما يلي:
تتيح طرق التحكم المختلفة للمشغلين تلبية متطلبات تنظيم التدفق وفقًا لظروف الصب المختلفة.
تم تصميم هيكل المادة المقاومة للحرارة خصيصًا لتطبيقات الألومنيوم المنصهر، ولا يتسبب في تلوث سائل الألومنيوم أثناء نقله.
ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة في إنتاج سبائك الألومنيوم عالية القيمة.
يلعب طلاء نيتريد البورون (BN) دورًا مهمًا في أنظمة معالجة الألومنيوم المنصهر.
بعد معالجة الطلاء بـ BN، يحقق حاجز القناة ما يلي:
في ظل ظروف الإنتاج القياسية، يمكن أن تصل مدة الخدمة عادةً إلى ما يقارب 30–90 يومًا، اعتمادًا على نوع السبيكة وظروف التشغيل.

سد لاوندر
يتم تشكيل سد الغسل باستخدام مادتين منصهرتين مختلفتين عاليتي السيليكون تتميزان بهياكل كثافة مُحسَّنة.
يساعد هذا التصميم المتعدد المواد على تحسين:
بالمقارنة مع الهياكل المقاومة للحرارة التقليدية، فإنه يوفر أداءً أكثر استقرارًا في بيئات الصب المستمر للألمنيوم.
تُستخدم سدود لوندر على نطاق واسع في:
وعادةً ما يتم تركيبها جنبًا إلى جنب مع قنوات السيراميك في أنظمة نقل الألومنيوم المنصهر.
يُعد التدفق المستقر للألمنيوم المنصهر عاملاً حاسماً في الحد من عيوب الصب.
من خلال التحكم في دوران المعدن المنصهر بدقة أكبر، يساعد حاجز القناة على تقليل:
وهذا يحسّن من نظافة الألومنيوم المنصهر بشكل عام ومن اتساق عملية الصب.
يؤدي الاستبدال المتكرر لمكونات نقل المعدن المنصهر إلى زيادة:
تم تصميم سد «Launder» من AdTech ليعمل بشكل مستقر على المدى الطويل في ظروف صب الألومنيوم عند درجات حرارة عالية.
يساعد هيكلها المقاوم للتآكل والصدمات الحرارية على تقليل وتيرة الصيانة وتحسين استمرارية الإنتاج.
تم تصميم سد القناة خصيصًا ليعمل بالتزامن مع أنظمة القنوات الخزفية.
يوفر هذا المزيج ما يلي:
يُستخدم هذا النظام المتكامل على نطاق واسع في خطوط معالجة الألومنيوم المصهور الحديثة.
إذا كان مشروعك يتطلب استخدام سد «لاوندر»، فيُرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار مجاني ودعم فني.
تم تصميم سد «AdTech Launder Dam» للتحكم الدقيق في تدفق الألومنيوم المنصهر في أنظمة صب الألومنيوم.
بفضل مقاومته العالية للتآكل، ومقاومته للصدمات الحرارية، وخيارات التحكم المرنة في التدفق، والأداء الممتاز للألمنيوم المقاوم للالتصاق، يساعد هذا النظام على تحسين استقرار نقل الألمنيوم المنصهر وجودة الصب.
تقدم شركة AdTech حلولاً مخصصة لحواجز الصب في عمليات صب الألومنيوم وأنظمة نقل المعادن المنصهرة. يرجى الاتصال بنا للحصول على الاستشارة الفنية وعرض الأسعار.
يُستخدم سد القناة للتحكم في دوران الألومنيوم المنصهر وتصريفه داخل نظام القنوات أثناء عمليات الصب.
وهو يساعد على استقرار تدفق الألومنيوم المنصهر وتقليل الاضطرابات أثناء النقل.
نعم. يساعد التدفق المستقر للمعدن المنصهر على تقليل الشوائب الأكسيدية، واختلاط الهواء، والعيوب السطحية.
يتم تصنيعه باستخدام مواد مقاومة للحرارة المنصهرة ذات نسبة عالية من السيليكون وتتميز بمقاومة قوية للتآكل.
نعم. وقد صُمم خصيصًا للاستخدام مع أنظمة قنوات التصريف الخزفية.
يعمل طلاء BN على تحسين أداء الألومنيوم المقاوم للالتصاق وإطالة عمره التشغيلي.
تتوفر أنظمة تحكم يدوية وهوائية وكهربائية.
نعم. يتمتع بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية في عمليات صب الألومنيوم عند درجات الحرارة العالية.
لا. تم تصميم هذه المادة لتجنب تلوث الألومنيوم المنصهر أثناء نقله.
اعتمادًا على ظروف التشغيل ونوع السبائك، تتراوح مدة الخدمة عادةً بين 30 و90 يومًا.