تعد تقنية تصنيع وحدة إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر تقنية ناضجة للغاية، ويمكن أن تصل كفاءة إزالة الغازات عادةً إلى أكثر من 45%، اعتمادًا على نوع السبيكة ومحتوى الهيدروجين في المادة المنصهرة بعد المعالجة في الفرن.
يكمن سر وحدة إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر في طريقة استخدامها. والمشاكل التي غالبًا ما تنشأ في الممارسة العملية للإنتاج هي:
يعمل الدوار بشكل غير سليم، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في فعالية عملية إزالة الغازات.
الدوار والمكره هما المكونان الرئيسيان اللذان تستهلكهما وحدة إزالة الغازات. وعادةً ما تتكون من مواد الجرافيت، التي يمكنها مقاومة تآكل الألومنيوم المنصهر، كما أنها قادرة على تحمل درجات حرارة عالية تصل إلى ما يقارب ألف درجة. وهي مواد قيّمة، لكنها تتلف بسهولة بسبب الأكسدة؛ وبعض مواد الجرافيت لا تُستخدم، كما أنها أكثر تكلفة.
يتم تركيب المروحة الدوارة في الطرف السفلي من الدوار. وعندما تتعطل (مثل السقوط أو التلف، وما إلى ذلك)، يصعب استبدالها، بل إن بعضها لا يمكن استبداله على الإطلاق. وفي هذه الحالة، يختار الكثيرون ترك الدوار يعمل دون المروحة الدوارة. وعلى أي حال، يمكن أن يستمر الجهاز في التهوية وتكوين الفقاعات، ولكن نظرًا لفقدان تأثير المكره في تشتيت الفقاعات، فإن فعالية إزالة الهواء ستنخفض بشكل كبير.
تأثير الإحكام ضعيف، وتزداد تكلفة الاستخدام بشكل حاد.
الدوار مصنوع من الجرافيت ويتأكسد بسهولة عند درجات الحرارة المرتفعة. ولإبطاء عملية الأكسدة، يتم عادةً الحفاظ على جو من الغاز الخامل داخل خزان إزالة الغازات، ويُسمح للغاز الخامل بتغطية سطح الألومنيوم المنصهر داخل الخزان وحول الدوار. وهذا لا يؤدي فقط إلى إبطاء عملية أكسدة الدوار المصنوع من الجرافيت، بل يحدّ أيضًا من أكسدة الألومنيوم المنصهر، وهو أمر جيد جدًّا.
عادةً ما يتم توفير الغلاف الغازي الخامل من خلال تعزيز الإحكام وإمداد الغاز الخامل بشكل مستمر. ويمكن أن يؤدي تعزيز الإحكام إلى تقليل استهلاك الغاز الخامل. ومع ذلك، يستمر صندوق إزالة الغازات في العمل في درجات حرارة عالية ويتطلب عمليات متكررة (إزالة الخبث، وما إلى ذلك)، مما يؤدي إلى تلف الإحكام بسهولة. وبمجرد تلفه، سيضعف الغلاف الغازي الخامل، وستزداد أكسدة الدوار الجرافيتي بسرعة. خاصةً في الأماكن التي يتلامس فيها الدوار الجرافيتي مع الألومنيوم المنصهر، حيث يتم غسل الجزء المؤكسد بسرعة، ويتأكسد الجرافيت في الطبقة الداخلية بسرعة أكبر، وفي النهاية يتشكل شكل ذو أطراف سميكة ووسط رفيع جدًّا. ينخفض عمر الدوار الجرافيتي بشكل كبير، وتزداد تكلفة الاستخدام بشكل كبير.
رداءة جودة الغاز المكرر وضعف فعالية إزالة الغازات.
يُعد الغاز المكرر مفيدًا في حالات N₂ وAr. فإذا تم تبخيره من النيتروجين السائل أو الأرجون السائل، فإن محتوى الماء في الغاز المكرر يكون منخفضًا جدًّا بشكل عام، لأن وجود الماء في النيتروجين السائل والأرجون السائل لم يعد ممكنًا. أما في حالة استخدام النيتروجين المصنوع منزليًّا، فمن السهل أن يتسبب ذلك في ارتفاع نسبة الماء والأكسجين إذا لم يتم التحكم فيه بشكل جيد. ويُستخدم هذا الغاز في عملية إزالة الغازات، لكن فعاليته ضعيفة، كما أنه قد يلوث المادة المنصهرة إذا كانت النسبة عالية.
