تعتمد طريقة تنقية الألومنيوم المنصهر على طريقة التعويم بالفقاعات في ثلاث مراحل من التكرير، حيث يتم نفخ غاز النيتروجين (N₂) مع عامل معالجة عالي الحرارة في المادة المنصهرة، بينما تستخدم عملية التنقية أثناء الإنتاج خارج الفرن مزيجًا من رابع كلوريد الكربون (CCl₄) والنيتروجين (N₂) الذي يتم رشه عبر دوار الجرافيت الدوار، ويتم سحب الخبث في الوقت المناسب لضمان جودة المادة المنصهرة. وبعد سلسلة من عمليات معالجة تنقية الألومنيوم، يمكن التحكم في محتوى الهيدروجين في السائل المنصهر بحيث لا يتجاوز 0.12 مل/100 غرام من الألومنيوم.
AdTech هي شركة ذات طابع دولي تعمل كرائدة دائمة في مجال العلامات التجارية، وتركز على البحث والتطوير وتصنيع معدات إزالة الغازات والترشيح عبر الإنترنت،, مرشح رغوي خزفي, ، ومواد الصب ذات السطح الساخن، ولوح الفوهات، ومواد طلاء الإصلاح، والمواد المساعدة. موقعنا الإلكتروني وحدة إزالة الغازات تستخدم تقنية يابانية، مع هيكل تصميمي عملي. وتبلغ كفاءة تنقية الهيدروجين مستوىً ثابتًا عند 60% وتصل إلى 80%.
يُحدد محتوى الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر للصفائح المصبوبة والمدرفلة عمومًا بحيث لا يتجاوز 0.15 مل/100 غرام. ونتيجة لعوامل مثل المواد الخام أو الرطوبة أو عدم تسخين الأدوات مسبقًا، يبقى قدر كبير من الغاز في المحلول داخل الألومنيوم المنصهر، مما يتسبب في عيوب مثل المسام الدقيقة والثقوب الهوائية والقنوات الهوائية في الصفائح المصبوبة والمدرفلة.
الأسباب الرئيسية لارتفاع نسبة الهيدروجين هي:
(1) توجد رطوبة على سطح المادة الباردة التي تُعاد إلى الفرن؛;
(2) درجة حرارة الانصهار مرتفعة جدًّا، كما أن الألومنيوم المنصهر يمتص الرطوبة الموجودة في الهواء بسهولة؛;
(3) الرطوبة الناتجة عن التسخين باستخدام غاز البترول المسال؛;
(4) يحتوي النيتروجين الذي يتم إدخاله إلى صندوق إزالة الغازات على رطوبة.
لهذه الأسباب، يجب خلال العملية الانتباه إلى التحكم في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، والحرص على إزالة الغازات منه بشكل جيد، وتجنب استخدام التسخين بالغاز المسال قدر الإمكان. وفي الوقت نفسه، يجب التحكم بشكل صارم في عملية إنتاج النيتروجين لضمان أن تفي درجة نقاوته بالمتطلبات.
