تستخدم عملية إنتاج سبائك الألومنيوم ذات الإنتاجية العالية، والتي تعتمد على الصب والدرفلة المستمرين، سائل الألومنيوم الكهربائي لتجهيز محلول السبائك مباشرةً. ثم يمر عبر آلة صب مستمر ذات شريط مزدوج ومصنع درفلة ثلاثي ساخن. ويمكن تشكيله مباشرة إلى قطع خام بسماكة تتراوح بين 2 مم و8 مم، ويمكن أن يصل حجم تدفق المادة المنصهرة إلى 50. ومع ذلك، توجد شوائب عديدة في سائل الألومنيوم الكهربائي، مما يؤثر بشكل مباشر على الخصائص الميكانيكية للألواح المصنعة، وفي الوقت نفسه يؤدي إلى تفاقم حدوث انسداد طرف الصب والفوهة أثناء عملية إنتاج الصب والدرفلة المستمرين عاليي الإنتاجية لسبائك الألومنيوم.
تُعد الخصائص الميكانيكية مؤشراً مهماً على جودة المنتج، و رأس الصب والفوهة, ، باعتباره المكون الرئيسي الذي يغذي المصهور مباشرةً إلى آلة الصب المستمر ذات الشريط المزدوج، سيؤثر على كفاءة الإنتاج في هذه العملية. ولذلك، من المهم جدًّا دراسة تأثير الشوائب على عملية الصب والدرفلة المستمرة عالية الإنتاجية وأداء المنتج.
يُظهر تحليل الشوائب الموجودة في ذوبان سبائك الألومنيوم أثناء عملية الصب والدرفلة المستمرة عالية الإنتاجية أن الشوائب في ذوبان سبائك الألومنيوم تتكون أساسًا من طبقة أكسيد، وكربيد، وجزيئات مادة التنقية (TiB₂)، وأملاح الهاليد. ويكون حجم هذه الشوائب أكبر من حجم الشوائب الموجودة في ذوبان سبائك الألومنيوم. تؤدي إضافة المُحسّن إلى زيادة أنواع الشوائب في ذوبان سبائك الألومنيوم. ولكن بعد خضوعها لعمليات تنقية مستمرة مختلفة، تتناقص أنواع الشوائب تدريجيًا.
يمكن إزالة الشوائب الصغيرة الحجم عن طريق معالجة تنقية إزالة الغازات أثناء عملية الصهر. ويتمتع مرشح الرغوة الخزفية بفعالية ترشيح جيدة بالنسبة للشوائب الكبيرة الحجم في سائل سبائك الألومنيوم. ومع ذلك، فإن المرشحات ذات الطبقة العميقة والمرشحات الأنبوبية تتمتع بفعالية تنقية أفضل على سائل سبائك الألومنيوم مقارنةً بمرشحات الرغوة الخزفية، كما أنها قادرة على ترشيح الشوائب الأصغر حجمًا. لذلك، في الإنتاج الصناعي، يتم تعديل استخدام المرشحات وفقًا للمنتجات المختلفة التي يتم إنتاجها.
