Alüminyum Alaşımının Dökümü ve Haddelenmesi

Yüksek verimli sürekli döküm ve haddeleme alüminyum alaşımı üretim sürecinde, alaşım çözeltisinin hazırlanması için doğrudan elektrolitik alüminyum sıvısı kullanılır. Ardından, çift şeritli bir sürekli döküm makinesinden ve sıcak üçlü haddeleme tesisinden geçer. Doğrudan 2 mm-8 mm'lik ham parçalar halinde şekillendirilebilir ve eriyik akış hacmi 50'ye ulaşabilir. Bununla birlikte, elektrolitik alüminyum sıvısında birçok kalıntı bulunur; bu kalıntılar, üretilen levhaların mekanik özelliklerini doğrudan etkiler ve aynı zamanda yüksek verimli sürekli döküm ve alüminyum alaşımlarının haddeleme üretim süreci sırasında döküm ucunda ve nozülde tıkanma oluşumunu artırır.

Mekanik özellikler, ürün kalitesinin önemli bir göstergesidir ve döküm ucu ve nozulu, eriyiği çift şeritli sürekli döküm makinesine doğrudan besleyen ana bileşen olarak, sürecin üretim verimliliğini etkileyecektir. Bu nedenle, kalıntıların yüksek verimli sürekli döküm ve haddeleme sürecine ve ürün performansına etkisini incelemek büyük önem taşımaktadır.

Yüksek verimli sürekli döküm ve haddeleme işlemlerine tabi tutulan alüminyum alaşımı eriyikindeki kalıntıların analizi, bu eriyikteki kalıntıların başlıca oksit tabakası, karbür, arıtıcı (TiB₂) parçacıkları ve halojenür tuzlarından oluştuğunu göstermektedir. Bu kalıntıların boyutu, alüminyum alaşımı eriyikindeki kalıntıların boyutundan daha büyüktür. Arıtıcı ilavesi, alüminyum alaşımı eriyikindeki kalıntı türlerinin sayısını artırmaktadır. Ancak çeşitli sürekli arıtma işlemlerinden sonra kalıntı türleri kademeli olarak azalmaktadır.

Daha küçük boyutlu kalıntılar, çevrimiçi gaz giderme arıtma işlemiyle giderilebilir. Seramik köpük filtre, alüminyum alaşımı eriyikindeki daha büyük boyutlu kalıntılar üzerinde iyi bir filtreleme etkisi gösterir. Bununla birlikte, derin yataklı filtreler ve boru şeklindeki filtreler, alüminyum alaşımı eriyiklerinde seramik köpük filtrelere göre daha iyi arıtma etkisine sahiptir ve daha küçük kalıntıları da filtreleyebilir. Bu nedenle, endüstriyel üretimde filtrelerin kullanımı, üretilen farklı ürünlere göre ayarlanır.

İlgili yazılar:

Alüminyum Sürekli Döküm Haddeleme Alüminyum Sürekli Döküm ve Haddeleme Sürekli Döküm ve Haddeleme Sürekli Döküm Haddeleme Teknolojisi Döküm Haddelenmiş Levha Çift silindirli tekerlek ucu Elektromanyetik Döküm ve Haddeleme Sürekli Döküm ve Haddeleme Teknolojisi Döküm Haddeleme Teknolojisi Alüminyum Alaşımlı Levha Dökümü Döküm Ucu ve Nozul Alüminyum Alaşımı Eriyiğindeki Safsızlıklar Ultra İnce Döküm ve Haddeleme Alüminyum Alaşımının Saflaştırılması Döküm Haddelenmiş Levha Kalitesi