تُعد صندوق تدفق السائل المُشكَّل تحت التفريغ أحد العوامل الرئيسية لضمان إنتاج صب ودرفلة لفائف الألومنيوم. ويمكن لصندوق تدفق السائل التحكم في تدفق الألومنيوم المنصهر أثناء صب الصفائح. يستخدم صندوق التحكم في التدفق مواد من السيليكون ذات درجة انصهار عالية. ويتميز بخصائص مقاومة التصاق الألومنيوم المنصهر ومقاومة التآكل، مما يضمن استقرار الطبقة الداخلية.
بعد خفض درجة حرارة صندوق التدفق المُشكَّل تحت الفراغ (المعروف أيضًا باسم الصندوق الأمامي أو السلة)، يمكن الحد من عيوب الحبيبات الخشنة الناتجة عن درجة الحرارة المفرطة، والحد من تفاعل الأكسدة الذي يؤدي إلى تكوين القشرة على المعدن المنصهر عند درجات الحرارة العالية، وبالتالي ضمان جودة المسبوكات - ويمكن ضمان جودة الألواح المسطحة.
نتيجة لزيادة سرعة الصب، يصبح حجم المرحلة الثانية في البنية عالية التكبير للملف المصفح أصغر حجماً وأكثر تشتتاً وتوزيعاً بشكل أكثر توازناً. ويمكن للجزيئات الدقيقة للمركب المعدني الوسيط أن تحسّن الخصائص الميكانيكية للمادة، كما يمكنها زيادة متانة المادة دون التقليل من مرونتها.
بسبب زيادة سرعة الصب والدرفلة، تحسنت ظروف تصلب المعدن المنصهر، وزادت كثافة البنية الداخلية للملف المدرفل بالصب، كما تحسنت جودة البنية الداخلية بشكل ملحوظ. ومع ذلك، فإن زيادة سرعة الصب والدرفلة محدودة أيضًا بنطاق معين. فمع زيادة الارتفاع الرأسي لنطاق تبلور السبيكة، ينبغي تخفيض سرعة الصب والدرفلة تبعًا لذلك.
لمواجهة التبريد وزيادة سرعة الصب والدرفلة، بناءً على زيادة المسافة بين بكرات الفوهة، فمن الضروري تحسين طريقة توزيع تدفق الفوهة وتحسين تناسق درجة الحرارة وتناسق ضغط السائل داخل تجويف الفوهة من خلال تحسين توزيع كتل التثبيت في أطراف العجلات. وللتوافق مع التبريد وتسريع عملية الصب والدرفلة، يجب زيادة شدة التبريد لضمان التوازن الحراري في عملية الإنتاج.
إن انخفاض درجة حرارة حجرة التدفق وزيادة سرعة الصب لا يؤديان فقط إلى زيادة كفاءة الإنتاج، بل يساهمان أيضًا في تحسين سيولة المعدن المنصهر وظروف تصلبه، فضلاً عن زيادة كثافة البنية الداخلية للملف المدلفن المصبوب.
