Формованный в вакууме канал подачи является одним из ключевых факторов, обеспечивающих производство литья и прокатки алюминиевых рулонов. Канал подачи позволяет регулировать поток расплавленного алюминия во время литья листа. Коробка регулирования потока изготовлена из материалов на основе кремния с высокой температурой плавления. Она обладает такими свойствами, как антиадгезионность к расплавленному алюминию и эрозионная стойкость, что позволяет поддерживать стабильность внутреннего слоя.
После понижения температуры приточной камеры, сформированной в условиях вакуума (также называемой передней камерой или корзиной), можно уменьшить количество дефектов, связанных с крупнозернистостью, вызванных чрезмерной температурой, снизить реакцию окислительного шлакообразования расплава при высокой температуре и обеспечить качество отливки — можно гарантировать качество ламината.
Вследствие увеличения скорости литья размер частиц второго этапа в микроструктуре ламинированной катушки становится меньше, они более дисперсны и распределены более равномерно. Мелкие частицы промежуточного металлического соединения могут улучшить механические свойства материала и повысить его прочность без снижения пластичности.
Благодаря увеличению скорости литья-прокатки улучшились условия затвердевания расплава, повысилась плотность внутренней структуры рулона, полученного методом литья-прокатки, а качество внутренней структуры значительно улучшилось. Однако увеличение скорости литья-прокатки также ограничено определённым диапазоном. По мере увеличения вертикальной высоты зоны кристаллизации сплава скорость литья-прокатки следует соответственно снижать.
Чтобы справиться с охлаждением и увеличением скорости литья и прокатки, обусловленными увеличением расстояния между валками сопла, необходимо усовершенствовать метод распределения потока в сопле и повысить равномерность температуры и давления жидкости в полости сопла за счет оптимизации расположения фиксирующих блоков на концах колес. Для адаптации к охлаждению и ускорению литья и прокатки необходимо увеличить интенсивность охлаждения, чтобы обеспечить тепловое равновесие в производственном процессе.
Снижение температуры литниковой камеры и увеличение скорости литья могут не только повысить эффективность производства, но и улучшить текучесть расплава, условия его затвердевания, а также увеличить плотность внутренней структуры прокатного рулона, полученного методом литья.
