Vakum altında oluşturulan akış kutusu, alüminyum bobinlerin döküm ve haddeleme üretimini garanti altına alan temel unsurlardandır. Akış kutusu, levha dökümü sırasında erimiş alüminyumun akışını kontrol edebilir. Akış kontrol kutusu, yüksek erime noktalı silikon malzemelerden üretilmiştir. Erimiş alüminyumun yapışmazlık ve aşınmaya karşı direnç özelliklerine sahiptir; bu sayede iç tabakanın stabilitesini koruyabilir.
Vakum altında oluşturulan besleme haznesinin (ön hazne veya sepet olarak da adlandırılır) sıcaklığını düşürdükten sonra, aşırı sıcaklığın neden olduğu iri taneli kusurları azaltmak, yüksek sıcaklıkta eriyikteki oksidatif skorifikasyon reaksiyonunu azaltmak ve döküm kalitesini -laminat kalitesini- güvence altına almak mümkündür.
Döküm hızındaki artış nedeniyle, lamine bobinin yüksek büyütme oranlı yapısında ikinci aşamanın boyutu daha küçüktür, daha dağınıktır ve daha homojen bir şekilde dağılmıştır. Ara metal bileşiğinin ince parçacıkları, malzemenin mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve malzemenin plastisitesini azaltmadan mukavemetini artırabilir.
Döküm-haddeleme hızındaki artış sayesinde, eriyik maddenin katılaşma koşulları iyileşmiş, döküm yoluyla haddelenmiş bobinin iç yapısının yoğunluğu artmış ve iç yapının kalitesi önemli ölçüde iyileşmiştir. Bununla birlikte, döküm-haddeleme hızındaki artış da belirli bir aralıkla sınırlıdır. Alaşımın kristalleşme aralığının dikey yüksekliği arttıkça, döküm-haddeleme hızı da buna bağlı olarak azaltılmalıdır.
Soğuma ve döküm ile haddeleme hızındaki artışla başa çıkabilmek için, nozul silindirleri arasındaki mesafenin artmasına bağlı olarak, nozul akış dağıtım yöntemini iyileştirmek ve tekerlek uçlarındaki kilitleme bloklarının dağılımını iyileştirerek nozul boşluğundaki akışkanın sıcaklık ve basınç homojenliğini artırmak gerekir. Soğuma ile döküm ve haddeleme hızlarının artmasına uyum sağlamak için, üretimde termal dengeyi sağlamak amacıyla soğutma yoğunluğu artırılmalıdır.
Besleme haznesinin sıcaklığının düşürülmesi ve döküm hızının artırılması, sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda eriyik akışkanlığını ve eriyik katılaşma koşullarını iyileştirir ve döküm yoluyla üretilen lamineli bobinin iç yapısının yoğunluğunu artırır.
