يُنتج سائل الألومنيوم الكهربائي مباشرةً لفائف مصبوبة ومدلفنة، على الرغم من أنه يمكن أن يوفر التكاليف ويقلل الاستهلاك. ومع ذلك، بالمقارنة مع سبائك الألومنيوم المعاد صهرها، فإن النسبة المفرطة من سائل الألومنيوم الكهربائي ستؤدي مباشرةً إلى مشاكل مثل ارتفاع نسبة الهيدروجين، وارتفاع نسبة الخبث، وارتفاع نسبة المعادن القلوية، وحجم الحبيبات الخشن في الألواح المصبوبة والمدرفلة. لذلك، فإن تكرير الألومنيوم المنصهر وتحسين حجم الحبيبات هما الصعوبتان اللتان يجب حلهما في الإنتاج المباشر لللفائف المصبوبة والمدرفلة باستخدام سائل الألومنيوم الكهربائي.
بالإضافة إلى التركيب الكيميائي، تتمثل الجودة الداخلية بشكل أساسي في حجم الحبيبات وشوائب الغاز والخبث. وبالإضافة إلى نسبة الألومنيوم الإلكتروليتي السائل إلى المادة الصلبة التي تؤثر على الجودة الداخلية للصفائح المصبوبة والمدرفلة، فإن عملية تنقية الألومنيوم المنصهر تُعد عاملاً أساسياً.
قبل صب الألومنيوم في الفرن، يتم رش الألومنيوم المنصهر لغرض تنقيته، بحيث يتاح للغاز والخبث الموجودين في الألومنيوم المنصهر وقت كافٍ للصعود من الجزء السفلي من حوض الصهر إلى سطح الألومنيوم المنصهر، ثم يتم إزالة الخبث. تستغرق عملية التنقية من 20 إلى 25 دقيقة، وكمية عامل تكرير تبلغ 3 كجم/طن، ويُترك لمدة 20 دقيقة بعد عملية التنقية. في عملية التنقية برش المسحوق، يجب رش عامل التنقية بشكل متساوٍ في سائل الألومنيوم، كما يجب ضمان نقاء النيتروجين. ويمكن التحكم في نقاء النيتروجين بحيث لا يقل عن 99.9995%.
يتم استخدام نظام ترشيح وإزالة الغازات عبر الإنترنت بين فرن الانتظار والصندوق الأمامي. ويستخدم النظام دوارًا من الجرافيت داخل صندوق إزالة الغازات، بحيث يمكن للنيتروجين إعادة تكرير سائل الألومنيوم في صندوق إزالة الغازات, ، وإزالة الخبث والغاز. الـ وحدة ترشيح الألواح يُستخدم لتصفية الشوائب الموجودة في الألومنيوم المنصهر. وبعد المرور عبر نظام المعالجة أثناء الإنتاج، يمكن التحكم في محتوى الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر في حدود 0.12 مل/(100 غرام من الألومنيوم)، كما يمكن تصفية أكثر من 90% من محتوى الخبث الذي يزيد حجمه عن 5 ميكرومتر. ويوفر ذلك قضبانًا ذات جودة داخلية جيدة للملفات المصبوبة والمدرفلة.
