من أجل الحصول على معدن مصهور ذي محتوى غازي منخفض، من الضروري، من ناحية، إعداد المواد بعناية، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والصهر السريع، واتخاذ تدابير مثل استخدام مواد التغطية لتقليل امتصاص الغاز. من ناحية أخرى، يجب إجراء عملية إزالة الغازات من الألومنيوم المكرر في المرحلة المتأخرة من عملية الصهر لتقليل الغاز المذاب في المعدن إلى أدنى مستوى ممكن.
هناك ثلاث طرق لإزالة الغاز من المعدن: الأولى هي انتشار ذرات الغاز إلى سطح المعدن، ثم هروبها من حالة الامتصاص. والثانية هي خروج الغاز من المعدن المنصهر على شكل فقاعات. والثالثة هي تكوين مركبات مع العناصر المضافة إلى المعدن، والتي يتم التخلص منها كشوائب غير معدنية. ولن تؤدي معظم هذه المواد إلى تكوين مسام في سبيكة المعدن.
الغرض الرئيسي من عملية إزالة الغازات أثناء تكرير الألومنيوم هو التخلص من الغازات المذابة في المعدن. ووفقًا لآليات إزالة الغازات المختلفة، يمكن تصنيف طرق تكرير و إزالة الغازات من ذوبان سبائك الألومنيوم إلى إزالة الغازات بفارق الضغط الجزئي، وإزالة الغازات المركبة، وإزالة الغازات بالكهرباء، وما إلى ذلك.
فرق الضغط الجزئي إزالة الغازات والتكرير تقوم هذه الطريقة بوضع المعدن المذاب في فراغ يتميز بضغط جزئي منخفض للهيدروجين، أو بإدخال غاز خامل إلى المادة المنصهرة، مما يوفر القوة الدافعة لعملية إزالة الهيدروجين. في الإنتاج الصناعي، عادةً ما يتم تمرير غاز خامل إلى المادة المنصهرة، أو يتم ضغط مادة صهر مولدة للغاز داخل المادة المنصهرة. وبما أنه لا يوجد أي هيدروجين على الإطلاق داخل الفقاعة، أي أن الضغط الجزئي للهيدروجين يساوي صفرًا، فإن الضغط الجزئي للهيدروجين في المادة المنصهرة المحيطة بالفقاعة يكون أكبر من أو يساوي صفرًا. تحت تأثير فرق الضغط الجزئي للهيدروجين بين داخل الفقاعة وخارجها، تنتشر ذرات الهيدروجين المذابة إلى السطح الفاصل بين المادة المنصهرة والفقاعة، حيث تتحد لتشكل جزيئات هيدروجين داخل الفقاعة، ثم تطفو جزيئات الهيدروجين مع الفقاعة إلى سطح المادة المنصهرة وتخرج منها. وتستمر هذه العملية حتى يتساوى الضغط الجزئي للهيدروجين داخل الفقاعة وخارجها، أي حتى تصل إلى حالة التوازن.
