في عملية الترشيح بالكعكة، يمكن التمييز بين حالتين. حيث تترسب الشوائب على السطح العلوي للمرشح. لذلك، يجب أن يكون حجم مسام المرشح أصغر من حجم الشوائب، وإلا فإن كعكة الترشيح تترسب أثناء عملية الانتقال من الطبقة العميقة إلى كعكة الترشيح، وتؤدي الشوائب ذات المحتوى الصلب المرتفع جدًا والأصغر من حجم المسام إلى انسداد المرشح تدريجيًا، مما يؤدي بدوره إلى تراكم رأس المرشح بسرعة. ويضمن هذا الأخير طرق تصفية المعالجة المسبقة، مثل الترسيب والتعويم. وفي كلتا الحالتين، تعمل تجمعات الشوائب كمرشح “ثانٍ”، مما يزيد من مقاومة التدفق ويؤدي إلى انفصال الجسيمات عن المادة المنصهرة. ويتحدد التقاط الجسيمات بشكل شبه كامل بطبيعة كعكة الترشيح المتكونة. بشكل عام، في صناعة الألومنيوم بأكملها، لا يُعرف ظهور نمط الكعكة بشكل جيد.
ويعود السبب في ذلك إلى مقاومة التدفق الكبيرة التي يواجهها المعدن، والحاجة إلى استبدال المرشح لاحقًا، مما أدى إلى تباطؤ الإنتاج بشكل ملحوظ. ولذلك، عندما يكون تركيز الشوائب مرتفعًا أو تكون مساحة المصنع محدودة، يقتصر الترشيح باستخدام كعكة الترشيح على تصفية الألومنيوم المنصهر.
الـ مرشح رغوي خزفي (CFF) يتكون من قطعة من الرغوة الخزفية ذات الخلايا المفتوحة، وتختلف في السماكة ومساحة المقطع العرضي. تتفاوت درجة دقة تصنيع المرشح، وعادةً ما تكون 10 و20 و30 ppi (مسام لكل بوصة طولية)، وهناك اتجاه نحو المسام الدقيقة (50 و60 و80 ppi). كلما انخفض حجم المسام، زادت كفاءة الترشيح وموثوقية نظام الترشيح.
في القناة البينية، وفي ظل ظروف التدفق الساكن، تُحتجز الجسيمات أيضًا في ما يُسمى بـ“المياه الراكدة”. وهناك، طالما لم يتسبب ذلك في تداخل غير مبرر مع تدفق المعدن، قد تشكل الشوائب التصاقًا طفيفًا، أو تراكمًا غير متماسك للمواد العالقة، أو تظل دون أي التصاق. قد يكون سبب إطلاق الجسيمات هو تغير في معدل التدفق أو الاهتزاز. لذلك، لا يمكن التحكم في احتجاز الجسيمات إلا إلى حد معين ضمن نطاق 1-30 ميكرون، ولا يمكن استبعاد إعادة انجراف الجسيمات المحتجزة. ويمكن أن يفسر هذا الغموض مخاطر هذه الجسيمات بدلاً من حجمها. يمكن تركيب مرشح الرغوة الخزفي بأقل نفقات رأسمالية قبل عملية الصب. ومع ذلك، فإن عمره التشغيلي محدود لأن الشوائب ستشكل كتل ترسيبية أثناء الاستخدام، مما يؤدي إلى زيادة مقاومة التدفق.
