جودة الألواح المدرفلة المصبوبة

بالإضافة إلى التركيب الكيميائي، تشمل جودة ألواح الدرفلة المصبوبة بشكل أساسي حجم الحبيبات وشوائب الغاز والخبث.

بالإضافة إلى أن نسبة الألومنيوم السائل والصلب الناتج عن عملية التحليل الكهربائي تؤثر على الجودة الداخلية للصفائح المدرفلة المصبوبة، فإن عملية تنقية الذوبان هي العامل الأساسي. ولكي يطفو الغاز والخبث الموجودان في الألومنيوم المنصهر على سطحه لفترة كافية، يمكن أن يطفو الغاز والخبث الموجودان في الألومنيوم المنصهر على سطحه لفترة كافية، ومن ثم يتم إزالة الخبث.

في عملية تكرير حقن المسحوق، فإن عامل تكرير يتم رشه بالتساوي في سائل الألومنيوم لضمان نقاء النيتروجين. تستخدم شركتنا نيتروجينًا من إنتاجها الخاص، ويمكن التحكم في نقاءه بحيث يتجاوز 99.9995%.

عبر الإنترنت وحدة إزالة الغازات ويُستخدم صندوق الترشيح CFF بين فرن التخزين والصندوق الأمامي. في وحدة إزالة الغازات، يتم تركيب دوار من الجرافيت وطوب مسامي في قاع صندوق إزالة الغازات، بحيث يمكن للنيتروجين تنقية سائل الألومنيوم داخل الصندوق، وتصريف الخبث والغاز. جهاز تنقية الحبيبات المدمج في خط الإنتاج هو سلك من مادة Al Ti B. تم ترشيح الشوائب الموجودة في سائل الألومنيوم بواسطة مرشح رغوي خزفي.

بعد مرور المعدن عبر نظام المعالجة أثناء الإنتاج، يمكن التحكم في محتوى الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر في حدود 0.12 مل / (100 غالون)، كما يمكن ترشيح ما يزيد عن 90% إذا كان حجم جزيئات الخبث أكبر من 5 ميكرومتر، كما يمكن التحكم بفعالية في حجم حبيبات ألواح الدرفلة المصبوبة، مما يوفر قاعدة ذات جودة داخلية جيدة لإنتاج قاعدة ألواح PS، وألواح سحب الأسلاك، ورقائق «دبل زيرو»، وغيرها من لفائف الدرفلة المصبوبة.

مراقبة جودة الألواح المدرفلة المصبوبة

يتضمن شكل الصفيحة المدرفلة المصبوبة بشكل أساسي الاختلاف في شكل الصفيحة نفسها، والاختلاف في السُمك الطولي، والتقوس.

يرتبط شكل صفيحة الدرفلة المصبوبة ارتباطًا وثيقًا بطول منطقة الصب والدرفلة، وانحراف الأسطوانة، وقوة الدرفلة، وفجوة الأسطوانة المحددة مسبقًا، ودرجة حرارة مياه التبريد، وصلابة المطحنة، وخلوص المحمل، وتاج الأسطوانة. في عملية الإنتاج، وبالإضافة إلى الرقابة الصارمة على معلمات عمليات الصب والدرفلة ودقة تجميع المحامل، من الضروري أيضًا ضبط تاج الأسطوانة ودقة الصقل بشكل معقول.

بشكل عام، يجب تحديد انحناء أسطوانة الصب وفقًا لدرجة سبيكة الألومنيوم وقطر الأسطوانة. ومن خلال ضبط انحناء أسطوانة الصب، يمكن التحكم في انحناء لوح الدرفلة المصبوب بحيث يتراوح بين 0.2% و0.8%. يتم تعديل الشكل وفقًا لمتطلبات الدرفلة الباردة اللاحقة، ويتم التحكم في نطاق تباين التاج في حدود 0.6%، كما يتم التحكم في فرق السماكة بين الألواح نفسها في حدود 0.03 مم، وفي فرق السماكة الطولية في حدود 0.12 مم.