Помимо химического состава, качество литой прокатной пластины в основном определяется размером зерен, а также содержанием газовых и шлаковых включений.
Помимо соотношения жидкой и твердой фаз электролитического алюминия, влияющего на внутреннее качество литых прокатных пластин, ключевую роль играет рафинирование расплава. Для того чтобы газ и шлак в расплавленном алюминии имели достаточно времени всплыть на поверхность расплава, газовые и шлаковые включения в расплавленном алюминии могут всплывать на поверхность в течение достаточного времени, после чего шлаковые включения удаляются.
В процессе доочистки порошка методом впрыска очищающий агент равномерно распыляется в жидкий алюминий для обеспечения чистоты азота. Наша компания использует азот собственного производства, чистоту которого можно поддерживать на уровне выше 99,9995%.
Онлайн установка дегазации Между печью-нагревателем и передней камерой устанавливается фильтрующий блок CFF. В дегазационной установке на дне дегазационной камеры установлены графитовый ротор и проницаемый кирпич, благодаря чему азот может очищать расплав алюминия в дегазационной камере и удалять шлак и газ. В качестве устройства для утончения зерна в режиме реального времени используется проволока из сплава Al-Ti-B. Включения в расплаве алюминия отфильтровывались с помощью керамического пенофильтра.
После прохождения системы онлайн-обработки содержание водорода в расплавленном алюминии можно поддерживать в пределах 0,12 мл/(100 гал), а при размере шлака более 5 мкм можно отфильтровать более 90%, а также можно эффективно контролировать размер зерен литой прокатной заготовки, что обеспечивает заготовку с хорошим внутренним качеством для производства оснований для фотопластинок, панелей для волочения проволоки, фольги «двойное ноль» и других литых прокатных рулонов.
Контроль качества литых прокатных пластин
Форма литой прокатной пластины в основном определяется разницей между частями одной и той же пластины, продольным перепадом толщины и выпуклостью.
Форма литой прокатной плиты тесно связана с длиной зоны литья и прокатки, прогибом валков, усилием прокатки, заданным зазором между валками, температурой охлаждающей воды, жесткостью стана, зазором в подшипниках и выпуклостью валков. В производстве, помимо строгого контроля параметров процессов литья и прокатки, а также точности сборки подшипников, необходимо также рационально регулировать выпуклость валков и точность их шлифования.
Как правило, выпуклость литейного валка следует определять в зависимости от марки алюминиевого сплава и диаметра валка. Регулируя выпуклость литейного валка, можно контролировать выпуклость литой прокатной пластины в пределах от 0,2% до 0,8%. Форма регулируется в соответствии с требованиями последующей холодной прокатки, диапазон изменения выпуклости контролируется в пределах 0,6%, разница в толщине одной и той же пластины — в пределах 0,03 мм, а продольная разница в толщине — в пределах 0,12 мм.
