في عملية إنتاج شرائح الألمنيوم بالصب والدرفلة ثنائية الأسطوانات، يُعد طرف الصب العنصر الأكثر أهمية في نقل الألمنيوم المنصهر. ويؤثر هيكله بشكل مباشر على قدرة الألمنيوم المنصهر على التدفق إلى منطقة الصب والدرفلة بشكل متجانس وثابت، مما يؤثر بدوره على جودة الألواح المصبوبة والمدرفلة، بل وعلى استقرار وسلاسة عملية إنتاج هذه الألواح.
تتميز عملية الصب والدرفلة بحقن المعدن المنصهر في المنطقة الإسفينية بين أسطوانتي التبريد من خلال رأس الصب والفوهة, ، بحيث يتصلب المعدن المنصهر ويتشوه لإنتاج شرائح بسماكات مختلفة بشكل مباشر. ولذلك، فإن مجال التدفق ومجال درجة الحرارة للمادة المنصهرة داخل تجويف الفوهة لا يؤثران فقط على استقرار عمليات الصب والدرفلة، بل يلعبان أيضًا دورًا رئيسيًّا في جودة الشريط، مثل الممرات الهوائية، والشرائح الساخنة، والحواجز الباردة.
يتم تنفيذ تقنية توزيع تدفق الألومنيوم المنصهر في طرف الصب من خلال كتلة تحويل مثبتة في التجويف. ونظرًا لأن كتلة التحويل الثابتة لا يمكن تعديلها ديناميكيًّا أثناء التشغيل، فإنه بمجرد حدوث توزيع غير معقول وخطير للتدفق وظهور مشكلات في الجودة، يتعين إيقاف عمليات الصب والدرفلة واستبدالها بفوهة صب جديدة لإعادة التوزيع. ومن الواضح أن تقنية توزيع التدفق لا يمكنها تلبية متطلبات إنتاج الصب والدرفلة، خاصة في ظل ظروف الصب السريع للشرائط الرقيقة، حيث تظهر عيوب تقنية توزيع التدفق الحالية بشكل أكثر وضوحًا.
يتألف جهاز توزيع التدفق داخل تجويف فوهة الصب بالدرفلة من قناة صب، وصندوق أمامي، وفوهة صب، وأذن جانبية، وآلية رفع رأسية، وقضيب انزلاقي أفقي.
من أجل تحقيق التحكم عبر الإنترنت في توزيع التدفق لحل مشاكل تغير شكل اللفائف، وعيوب الشكل، وعدم استقرار العملية الناجم عن تغير مجال التدفق ومجال درجة الحرارة في عملية الصب والدرفلة، ولتشكيل نظام تحكم ذي حلقة مغلقة للتسطيح باستخدام جهاز كشف التسطيح، والقضاء عبر الإنترنت على العيوب المختلفة الناتجة عن التوزيع غير السليم.
