يتم تصنيع مادة الرغوة الخزفية عن طريق تشريب ملاط مائي على دعامات مادة أولية مرنة من رغوة البوليمر ذات الخلايا المفتوحة. ويؤدي التجفيف والتحميص اللاحقان للمادة إلى إنتاج المنتج النهائي، وهو مرشح الرغوة الخزفية.
قد يكون مادة أولية الرغوة أي نوع من المواد التي تتمتع بمرونة كافية لاستعادة شكلها الأصلي بعد الضغط. وعادةً ما تُستخدم رغوة البولي يوريثان لهذا الغرض.
يتم تحضير الملاط الخزفي عن طريق خلط المكونات المطلوبة معًا لتشكيل معلق مائي من الجسيمات. ويُفضل أن تتمتع المعلقة بخصائص ريولوجية تجعلها تتدفق بسهولة تحت تأثير الإجهاد المطبق، على سبيل المثال، أثناء عملية غمر المعلقة في رغوة البولي يوريثان، ولكنها لا تتدفق عند إزالة الإجهاد. تتميز هذه المعلقة بخصائص متأصلة تتمثل في إجهاد انسيابي مرتفع وتخفيف القص.
بعد غمر الرغوة الأولية في الملاط الخزفي المائي، تتم عملية تجفيف المادة الخزفية عادةً في مجفف حراري عند درجة حرارة تتراوح بين 100 درجة مئوية و600 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 15 دقيقة و6 ساعات. ولتحقيق الاقتصاد في العملية وزيادة الإنتاجية، يُعد تقصير المدة هو الخيار الأمثل.
يتم حرق المواد الخزفية عمومًا عند درجة حرارة تسمح بتكوين الطور الزجاجي للمادة واندماجه، مما ينتج عنه القوة ومقاومة التآكل المطلوبتين للمنتج النهائي. وعادةً ما يتم الحرق في فرن مستمر لمدة تتراوح بين 1 و3 ساعات، مع الحفاظ على درجة الحرارة القصوى التي تزيد عن 1100 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 15 دقيقة وساعة واحدة. ويمكن أن تؤدي درجة الحرارة المنخفضة والمدة الأقصر إلى تحسين الجدوى الاقتصادية للتصنيع. ومع ذلك، يجب توفير الوقت ودرجة الحرارة الكافيين لتحقيق القوة المطلوبة للمادة ومقاومتها للتآكل.
يُشار إلى حجم الثقوب عادةً في هذا المجال بعدد الثقوب ذات الحجم الخطي، مثل عدد الثقوب في البوصة. وكلما ارتفعت قيمة PPI، قل قطر الثقب.
يتوفر منتج «المرشح الرغوي الخزفي» بجميع الأحجام الشائعة: 7 بوصات، و9 بوصات، و12 بوصة، و15 بوصة، و17 بوصة، و20 بوصة، و23 بوصة. نقدم مجموعة كاملة من مستويات المسامية بدءًا من PPI 20 وحتى PPI 60 (PPI = عدد المسام في البوصة). كما يمكن تصنيع مرشحات مخصصة حسب المقاس المطلوب.
مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا تُستخدم بشكل أساسي لترشيح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم في المسابك ومرافق الصب. وبفضل مقاومتها الفائقة للتآكل والتلف الناتج عن الألومنيوم المنصهر، فإنها قادرة على إزالة الشوائب بفعالية، وتقليل الغازات المحبوسة، وتوفير تدفق طبقي، مما يجعل المعدن المرشح أنظف بشكل ملحوظ. ويؤدي المعدن الأنظف إلى الحصول على مصبوبات ذات جودة أعلى، وتقليل النفايات، وتقليل عيوب الشوائب، وكل ذلك يسهم في زيادة الأرباح النهائية.
