عملية إنتاج المرشحات الرغوية الخزفية، الشركة المصنعة للمرشحات الخزفية

تتضمن عملية إنتاج مرشحات الرغوة الخزفية اختيار المواد الخام، والتصنيع، والتجفيف، والتعبئة.

عملية إنتاج مرشحات الرغوة الخزفية

اختيار المواد الخام

(1) يُعد البلاستيك الرغوي المادة الأكثر أهمية في المواد الخام المستخدمة في مرشحات الرغوة الخزفية. يجب أن تتمتع بمرونة كافية، وأن تكون الثقوب متجانسة، وأن تكون قادرة على استعادة حالتها الأصلية تمامًا بعد ملئها بملاط البورسلين. تنقسم شبكات الأسلاك التي تشكل الثقوب في البلاستيك الرغوي إلى سميكة ورقيقة. شبكات الأسلاك الكبيرة تكون أكثر سمكًا ويتم تعليق كمية أكبر من عجينة البورسلين عليها. أما شبكات الثقوب الأصغر فهي أدق ويتم تعليق كمية أقل من عجينة البورسلين عليها. بعد الحرق، تتمتع الأولى بقوة عالية، بينما تتمتع الثانية بقوة منخفضة.

(2) عجينة البورسلين هي نوع من المواد اللاصقة المعلقة الشبيهة بالماء، والتي تتكون مكوناتها الرئيسية من A1 و O. يجب أن يكون جسم البورسلين المُحرق مقاومًا للتآكل الناتج عن الألومنيوم المنصهر، ومتينًا، وألا يلين عند درجة حرارة عالية معينة. يجب أن يكون محتوى الرصاص والزرنيخ في المكونات المختلفة التي يتكون منها جسم البورسلين منخفضًا. وعندما يتم عجن قطعة مرشح الرغوة الخزفية يدويًّا أو ميكانيكيًّا، يمكن أن يلتصق معجون البورسلين بقوة بشبكة الأسلاك البلاستيكية الرغوية.

عملية إنتاج مرشحات الرغوة الخزفية

عملية إنتاج مرشحات الرغوة الخزفية

تتمثل عملية تصنيع مرشح الرغوة الخزفي فيما يلي:

قطع كتلة البلاستيك الرغوي → خلطها مع عجينة البورسلين → حشو الفجوات → عصر العجينة الزائدة فور جفافها أو تجفيفها بالهواء → حرق البلاستيك → عملية التلبيد والحرق للتحقق من المنتج النهائي → التعبئة والتغليف.

عند عملية الحشو، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كان معجون البورسلين سميكًا جدًّا، فلن يكون من السهل صبه في البلاستيك الرغوي. أما إذا كان رقيقًا جدًّا، فسيستقر بسهولة على البلاستيك ليشكل ملاطًا متدليًّا غير متساوٍ.

عملية التلبيد

ويمكن تقسيمها بشكل عام إلى مرحلتين:

فترة التبخر. تمت إزالة الماء الحر الموجود في عجينة البورسلين والماء الموجود على سطح المادة بشكل أساسي خلال عملية التجفيف. تشير فترة التبخر إلى إزالة الماء البلوري من البلاستيك الرغوي والمواد الأخرى. يجب ألا يكون معدل التسخين خلال هذه الفترة سريعًا جدًّا، لأن الماء البلوري يتطاير إلى الخارج من خلال التصاقه الشديد بالجزء الداخلي للطبقة الرقيقة من الجسم الخزفي. ومع تغير حالة المادة، إذا كان معدل التسخين سريعًا جدًّا، فسوف تتلف الطبقة الخزفية. كما أن انخفاض الكثافة يقلل من قوة مرشح الرغوة الخزفية، أو حتى يجعله منتجًا عديم الفائدة.
فترة التحول الزجاجي إلى البورسلين. عند درجة حرارة تتراوح بين 500 و900 درجة مئوية، تتبخر كمية كبيرة من الماء المتبلور من المادة، وفي ظل انخفاض درجة انصهار المادة ومكون AIO، يتبادل المكونان الذوبان والانتشار. ويتمثل التفاعل المثالي في تكوين سيليكات الألومنيوم والألومينا الدقيقة بين جزيئات كل مكون. تترابط الجسيمات مع بعضها البعض، ويُطلق على الرابطة الناتجة ذات درجة الانصهار المنخفضة اسم «الجسم الزجاجي». ومع ذلك، يجب ألا تكون كمية الجسم الزجاجي كبيرة جدًّا، وإلا فإنها ستقلل من مقاومة الحرارة لمرشح الرغوة الخزفي وتؤدي إلى تليينه. أما إذا كانت الكمية قليلة جدًّا، فسيؤدي ذلك إلى تقليل قوة مرشح الرغوة الخزفي. تكون درجة الحرارة المرتفعة في فترة التزجيج أعلى قليلاً من تلك في فترة التبخر، ويفضل أن تكون 2 ~ 3 ℃ / دقيقة.