Процесс производства керамических пенофильтров, производитель керамических фильтров

Процесс производства керамических пенофильтров включает в себя подбор сырья, изготовление, сушку и упаковку.

Процесс производства керамических пенофильтров

Выбор сырья

(1) Пенопласт является наиболее важным материалом в составе сырья для фильтры из керамической пены. Она должна обладать достаточной эластичностью, отверстия должны быть равномерными, а также она должна способна полностью восстанавливать исходное состояние после заполнения фарфоровой пастой. Проволочные сетки, образующие отверстия в вспененном пластике, делятся на крупные и мелкие. Крупные сетки имеют более толстую проволоку, и на них наносится больше фарфоровой пасты. Мелкие сетки имеют более тонкую проволоку, и на них наносится меньше фарфоровой пасты. После обжига первые обладают высокой прочностью, а вторые — низкой.

(2) Фарфоровая паста представляет собой клей в виде водянистой суспензии, основными компонентами которой являются A1 и O. Обжигаемый фарфоровый корпус должен быть устойчив к коррозии под действием расплавленного алюминия, долговечным и не должен размягчаться при определённой высокой температуре. Содержание свинца и мышьяка в различных компонентах, входящих в состав фарфорового тела, должно быть низким. При ручном или механическом перемешивании заготовки керамического пенопластового фильтра фарфоровая паста может прочно сцепляться с пенопластовой проволочной сеткой.

Процесс производства керамических пенофильтров

Процесс производства керамических пенофильтров

Технологический процесс изготовления керамического пенофильтра выглядит следующим образом:

Вырезать блок из пенопласта → смешать с фарфоровой пастой → заделать швы → удалить излишки фарфоровой пасты сразу после её высыхания или после высыхания на воздухе → сжечь пенопласт → провести спекание и обжиг для проверки готового изделия → упаковать.

При затирке следует учитывать, что если фарфоровая паста слишком густая, её будет трудно залить в пенопласт. Если же она слишком жидкая, она легко осядет на пенопласте, образуя неровный слой раствора.

Процесс спекания

Этот процесс можно условно разделить на два этапа:

Период испарения. Свободная вода из фарфоровой массы и вода на поверхности материала в основном удалились в процессе сушки. Период испарения относится к удалению кристаллической воды из пенопластов и других материалов. Скорость нагрева в этот период не должна быть слишком высокой, поскольку кристаллическая вода испаряется наружу, плотно прилипая к внутренней поверхности тонкого слоя керамического тела. А в связи с изменением состояния материала, если скорость нагрева будет слишком высокой, слой фарфора разрушится. Кроме того, снижение плотности приводит к уменьшению прочности керамического пенофильтра или даже превращает его в бракованный продукт.
Этап витрификации до состояния фарфора. При температуре 500–900 ℃ из материала выделяется большое количество кристаллизационной воды, а компоненты материала с низкой температурой плавления и AIO взаимно растворяются и диффундируют. В идеале в результате реакции между частицами каждого компонента образуется мелкодисперсный алюмино-силикат. Частицы соединяются друг с другом, и образующаяся в результате связующая с низкой температурой плавления называется стекломассой. Однако количество стекломассы не должно быть слишком большим, иначе это снизит термостойкость керамического пенофильтра и ускорит его размягчение. Слишком малое количество снизит прочность керамического пенофильтра. Скорость повышения температуры в период остеклования несколько выше, чем в период испарения, и предпочтительно составляет 2–3 ℃/мин.