تعد الشقوق من العيوب الشائعة في عملية الصب. والسبب الرئيسي لحدوث هذه الشقوق هو الفارق الكبير في درجة الحرارة بين السطح والمركز أثناء عملية الصب والدرفلة في منطقة الصب والدرفلة. فالطبقة السطحية لا تتشوه بسهولة بسبب انخفاض درجة حرارتها، في حين أن الطبقة المركزية، التي ترتفع درجة حرارتها، تتشوه بسهولة.

عند دخول منطقة التشكيل قادمًا من منطقة الصب، يلتصق المعدن الموجود على السطح بسطح أسطوانة الصب دون أن ينزلق. أما المعدن الموجود في وسط الصفيحة، فهو مرتبط بالمعدن السطحي في منطقة الصب؛ فعندما يكون التجويف السائل ضحلًا، تكون الطبقة المتصلبة أكثر سمكًا ويصعب تكسيرها.
عندما يكون التجويف السائل عميقًا، لا تكون الطبقة المتصلبة متماسكة. وعندما يكون إجهاد الشد الناتج عن التشوه كبيرًا بما يكفي، فإن الطبقة المتصلبة ستتشقق وتتوسع وتشكل شقًا.
عندما يكون السائل المنصهر مفرط التسخين أو يتم إيقاف تشغيله لفترة طويلة، تنخفض جزيئات التبلور في السائل المنصهر، مما يؤدي إلى تكوّن الشقوق بسهولة عند حدود الحبيبات. وعندما تكون سرعة الصب عالية، ودرجة حرارة الصندوق الأمامي مرتفعة، ومساحة دحرجة الصب كبيرة، وحافة التغذية تالفة، وفتحة السائل عميقة، فإن سطح لوح الدحرجة المصبوب يكون عرضة للتشقق بسهولة.
طريقة إزالة عيوب الشقوق في المصبوبات
استخدام مُحسِّن الحبيبات Al-Ti-B لتحسين بنية الحبيبات وتعزيز أداء المعالجة.
تجنب ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط أثناء عملية الصهر.
يجب تقصير مدة البقاء في منطقة الصهر ومدة الانتظار قدر الإمكان.
قم بتخفيض سرعة الصب والدرفلة بشكل مناسب، وقم بتخفيض حوض التوزيع درجة الحرارة.
استبدال في الوقت المناسب رؤوس العجلات والفوهات عندما تتلف فوهة التغذية.
في حالة عدم وجود جهاز صقل الحبيبات «Al-Ti-B»، من الضروري مراقبة منطقة الصب والدرفلة في بداية عملية محاذاة الفوهات.




















