Трещины в отливках — распространенная проблема. Основной причиной появления трещин является значительная разница температур между поверхностью и центром в процессе литья и прокатки в зоне литья и прокатки. Поверхностный слой не поддается деформации из-за низкой температуры, в то время как материал в центре, находящийся при высокой температуре, легко деформируется.
При переходе из зоны литья в зону деформации металл на поверхности прилипает к поверхности литьевого валка, не скользя. При этом металл в центре пластины относительно металла на поверхности в зоне литья: когда глубина полости для расплава небольшая, затвердевший слой оказывается более толстым и его трудно разломать.
Если глубина полости с жидким металлом велика, слой затвердевания не является плотным. Когда растягивающее напряжение, вызванное деформацией, достигает достаточного значения, слой затвердевания растрескивается, расширяется и образует трещину.
При перегреве расплава или длительной остановке процесса литья количество зародышевых частиц в расплаве уменьшается, в результате чего на границах зерен легко образуются трещины. При высокой скорости литья, высокой температуре передней части коробки, большой площади качения отливки, повреждении подающей кромки и глубоком литниковом отверстии поверхность катящейся пластины отливки легко подвергается растрескиванию.
Способ устранения дефекта в виде трещин в отливке
Использование утончителя зерна Al-Ti-B для утончения структуры зерна и улучшения технологических характеристик.
Не допускайте перегрева расплава в процессе плавления.
Следует максимально сократить время пребывания расплава в камере плавления и время выдержки.
Соответствующим образом снизить скорость литья и прокатки и уменьшить распределитель температура.
Своевременно заменить наконечники роликов и сопло при повреждении сопла подачи.
Если отсутствует устройство для утончения зерен Al-Ti-B, необходимо контролировать зону литья и прокатки в начале процесса выравнивания сопел.
