يتم إدخال غاز الأرجون (الذي يحتوي على كمية ضئيلة من غاز الكلور) إلى وحدة إزالة الغازات الدوارة المدمجة في خط الإنتاج لإزالة الغازات الموجودة في المادة المنصهرة. ويتم ترشيح المادة المنصهرة من الألومنيوم بالتتابع عبر مرشح خزفي ومرشح ذي طبقة عميقة لإزالة الشوائب الصلبة غير المعدنية الموجودة فيها.
طريقة إزالة الغازات بالفلزات الخاملة باستخدام الفوهة الدوارة هي نوع من أجهزة معالجة الألومنيوم المنصهر خارج الفرن. وتحتوي وحدة إزالة الغازات هذه على فوهة دوارة من الجرافيت داخل غرفة التفاعل، حيث يمر الغاز عبر الدوار الموجود في الفوهة لتشكيل فقاعات دقيقة متناثرة. وفي الوقت نفسه، مع تحريك المعدن المنصهر بواسطة الدوار، تتوزع الفقاعات بالتساوي في كامل كتلة المعدن المنصهر، مما يؤدي إلى تحقيق تأثير التنقية وإزالة الغازات والخبث.
الـ صفيحة ترشيح من الرغوة الخزفية يتم تصنيعها عن طريق حقن الملاط المخلوط من الألومينا والفوسفات في البلاستيك الإسفنجي، ثم تجفيفه وتلبيدته لإزالة البلاستيك الإسفنجي. ويمكن أيضًا تسميتها بلوح سيراميكي رغوي شبكي ذي مسام دقيقة، ذي بنية تشبه الإسفنج.
تتميز ألواح الترشيح الخزفية الرغوية بسهولة الاستخدام، وتأثير ترشيح جيد، وسعر منخفض، كما أنها تُستخدم على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. ويتم ترشيح ما يزيد عن 50% من ذوبان سبائك الألومنيوم في الدول المتقدمة باستخدام ألواح الترشيح الخزفية الرغوية.
يعتمد المرشح ذو الطبقة العميقة على هيكل صندوقي معدني مزود ببطانة عازلة للحرارة عالية الأداء من الداخل وبطانة مصبوبة مقاومة للحرارة. يتم إغلاق الصندوق بواسطة غطاء التسخين العلوي، الذي يقوم أيضًا بتسخين المرشح مسبقًا. يتكون جسم الصندوق عمومًا من تجويفين، حيث يُزوَّد تجويف المدخل بطبقة ترشيح، وتُثبَّت طبقة الترشيح بواسطة شبكة.
يتكون قاع المرشح من عدة طبقات من كرات الألومينا وطبقات من الحصى. ويُعد اختيار حجم مادة الترشيح وتوزيع الطبقات المختلفة عاملاً أساسياً في تحسين كفاءة الترشيح وإطالة عمر طبقة الترشيح.
أثناء الاستخدام، يتم تسخين المرشح وعزله بواسطة أجهزة التسخين العلوية والسفلية، مما يساعد على إطالة العمر التشغيلي للمرشح، ويمكن أن يصل وزن المعدن المصبوب إلى أكثر من 7000 طن. ولذلك، فإن مرشح الطبقة العميقة مناسب لإنتاج سبائك الألومنيوم بكميات أكبر.
