Газ аргон (содержащий небольшое количество газообразного хлора) подается в установку роторного дегазатора, работающую в режиме непрерывного действия, для удаления газа из расплава. Алюминиевый расплав последовательно фильтруется через керамический фильтр и фильтр с глубоким слоем для удаления неметаллических твердых включений из расплава.
Метод инертной дегазации с использованием роторной форсунки представляет собой устройство для обработки расплава алюминия вне печи. Данная дегазационная установка оснащена графитовой роторной форсункой в реакционной камере, при этом газ проходит через ротор форсунки, образуя мелкодисперсные пузырьки. Одновременно, благодаря перемешиванию расплава ротором, пузырьки равномерно распределяются по всему расплаву, что обеспечивает эффект очистки путем удаления газов и шлака.
Этот фильтрующая пластина из керамической пены Производится путем впрыскивания смешанной суспензии оксида алюминия и фосфата в пористый пластик, с последующей сушкой и спеканием для удаления пористого пластика. Его также можно назвать микропористым сетчатым пенокерамическим листом с губчатой структурой.
Пенокерамические фильтрующие пластины просты в использовании, обладают высокой эффективностью фильтрации, отличаются низкой ценой и широко применяются во всем мире. В развитых странах с помощью пенокерамических фильтрующих пластин фильтруется более 50% расплава алюминиевого сплава.
Фильтр с глубоким слоем имеет конструкцию в виде металлического корпуса с высокоэффективной теплоизоляционной облицовкой внутри и огнеупорной литой облицовкой. Корпус герметизируется верхней нагревательной крышкой, которая также обеспечивает предварительный нагрев фильтра. Корпус, как правило, состоит из двух камер: входная камера оснащена фильтрующим слоем, который удерживается решеткой.
Фильтрующий слой состоит из множества слоев шариков из оксида алюминия и гравия. Выбор размера фильтрующего материала и распределение различных слоев играют ключевую роль в оптимизации эффективности фильтрации и продлении срока службы фильтрующего слоя.
В процессе эксплуатации фильтр нагревается и изолируется верхним и нижним нагревательными устройствами, что позволяет продлить срок его службы, а объем литья может превышать 7000 т. Таким образом, фильтр с глубоким слоем подходит для производства алюминиевых сплавов крупными партиями.
