تلعب شفرات فوهة جهاز إزالة الغازات دورًا مهمًا في كفاءة إزالة الهيدروجين. فهي قادرة على اصطدام الفقاعات وتفتيتها لتقليل حجمها، وفي الوقت نفسه تستخدم قوة الطرد المركزي لتشتيت الفقاعات وتوزيعها بالتساوي، مما يقلل من احتمالية اندماج الفقاعات ويحسن من فعالية إزالة الهيدروجين.
تلعب الفوهة الدوارة في جهاز إزالة الغازات دورًا مهمًا في تنقية الفقاعات وتشتيتها في سائل الألومنيوم أثناء الدوران، ولكنها تتسبب أيضًا في انقلاب سطح السائل. مع الزيادة المستمرة في سرعة الفوهة، تتشكل منطقة ضغط سلبي على شكل بوق في مركز الألومنيوم المنصهر، مما يزيد من امتصاص الهيدروجين والأكسدة وتضمين الخبث في الألومنيوم المنصهر. لا تؤثر شفرات الفوهة فقط على الألومنيوم المنصهر من خلال التحريك الجانبي، بل تساهم أيضًا في تكوين خليط من الغاز والسائل. تأثير النفاثة الصاعدة، حيث يعمل هذا التأثير على تكثيف تقليب الألومنيوم المنصهر. ونتيجةً للتأثير الميكانيكي للشفرات على الفوهة الدوارة، يدخل الألومنيوم المنصهر في حالة من الاضطراب، وتؤدي قوة الطرد المركزي إلى تحرك الألومنيوم المنصهر بشكل شعاعي داخل الفوهة، ويتم رش الغاز في الألومنيوم المنصهر مع تدفق الألومنيوم المنصهر.
عندما تكون سرعة الفوهة منخفضة، يكون تأثير الفوهة في تقليب الألومنيوم المنصهر ضئيلًا، وتكون درجة الاضطراب في الألومنيوم المنصهر منخفضة، كما يكون تأثير الشفرة الميكانيكي في تقسيم الغاز ضئيلًا، وبالتالي يكون حجم الفقاعات أكبر؛ وعندما تكون السرعة عالية، تزداد درجة الاضطراب في الألومنيوم المنصهر، ويكون للشفرة تأثير تقسيم ميكانيكي كبير على الغاز، وتكون قوة الطرد المركزي على الألومنيوم المنصهر كبيرة. فتنتشر الفقاعات بعيدًا مع الألومنيوم المنصهر، وتقل احتمالية تكوّن الفقاعات، ويكون حجم الفقاعات صغيرًا. لذلك، وبالنظر إلى تأثير سرعة الدوران على تنقية الفقاعات وتأثير التداخل على الألومنيوم المنصهر، يجب أن تكون سرعة دوران فوهة معدات إزالة الغازات حوالي 250 دورة في الدقيقة في الإنتاج الفعلي.
يُعد تدفق الغاز معلمة مهمة لإزالة الهيدروجين من الألومنيوم المنصهر. ولتحقيق تأثير معين في إزالة الهيدروجين في حوض صهر بسعة تبلغ حوالي 60 طنًا، يجب أن تكون سرعة حقن الغاز كافية. فكلما زاد تدفق الغاز، زادت كفاءة إزالة الهيدروجين. ومع ذلك، لا يمكن زيادة تدفق الهواء إلى ما لا نهاية. فإذا كان تدفق الغاز كبيرًا جدًّا، ستتكون فقاعات كثيرة جدًّا في غرفة التفاعل. نسبيًا، تتحول كمية الألومنيوم المنصهر المراد معالجتها إلى غاز، ويقل وقت التلامس مع السائل. وفي الوقت نفسه، عندما يكون تدفق الهواء كبيرًا جدًّا، يزداد الحمل الحراري العلوي والسفلي لسائل الألومنيوم، مما يؤدي إلى تقصير مدة بقاء الفقاعات في الألومنيوم المنصهر بشكل كبير، وبالتالي يقلل من فعالية إزالة الهيدروجين. ولهذا السبب، في الإنتاج الفعلي، ومن أجل تقليل تأثير الحمل الحراري العلوي والسفلي وتحسين معدل استغلال الغاز، يجب تجنب التدفق المفرط للغاز قدر الإمكان. ومن الصعب زيادة كفاءة إزالة الهيدروجين بمجرد زيادة معدل تدفق الغاز وحده. ويجب التحكم في معدل تدفق الغاز بحيث لا ينقلب مستوى سائل الألومنيوم.
