تقنية إزالة الغازات من خردة الألومنيوم المصهورة

تعد تقنية إزالة الغازات أحد المكونات الرئيسية لضمان الجودة في صناعة الصب. وتعتمد جودة المواد المصبوبة إلى حد كبير على عدد العيوب. وتعد المسامية أحد العيوب الرئيسية في عملية الصب شبه النهائي.

عند صهر خردة الألومنيوم، تُعد عملية تقنية إزالة الغازات ذات أهمية بالغة لإنتاج قطع مصبوبة من الألومنيوم عالية الجودة.

يتم إدخال الهيدروجين عن طريق الماء. ويؤدي وجود الهيدروجين الزائد إلى ظهور مسامية وانكماش عام، مما يؤثر سلبًا على الخصائص الميكانيكية للألمنيوم النهائي. ومن المهم إزالة الهيدروجين الزائد أثناء الصهر والصب.

تقنية إزالة الغازات

يمكن إدخال الغازات الخاملة، مثل الأرجون أو النيتروجين، إلى المعدن المنصهر لإزالة الهيدروجين. وعندما تتحرك الفقاعة الخاملة صعودًا عبر الألومنيوم المنصهر، ينتشر الهيدروجين داخل الفقاعة الخاملة ويختفي. وتحد أنظمة إزالة الغازات التقليدية من عملية الاختلاط، خاصة في الجزء السفلي، مما يتطلب سرعة أعلى، وهو ما يؤدي إلى اضطراب سطحي أكبر. وتكون الفقاعة أكبر حجمًا، ويستغرق إزالة الغازات وقتًا أطول للحصول على النتائج المرجوة. ويتطلب الفرن قصًا وتشتتًا ممتازين للفقاعات، ووقتًا أطول لبقاء الفقاعات داخل المعدن، ودورة كاملة للمعدن المنصهر، ودوارًا غير مسدود، ومقاومة أعلى للصدمات الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، يُرغب في استخدام كمية أقل من الغاز الخامل في العملية.

الـ نظام إزالة الغازات يحقق تأثيرًا أفضل في إزالة الغازات في وقت أقصر وبتكلفة إجمالية أقل. تعمل الحركة الدورانية الفريدة لرأس الدوار على تقطيع الفقاعات لمنع صعود الغاز. ويقوم الدوار المبتكر بدفع المعدن إلى الخارج وسحبه من القاع لتحسين التدفق، مما يؤدي إلى زيادة مساحة سطح التفاعل.

قامت شركة AdTech بإجراء أبحاث حول تكنولوجيا إزالة الغازات، وأنتجت وحدة إزالة الغازات أثناء التشغيل. تتميز وحدة إزالة الغازات أثناء التشغيل بوظيفتين: المعالجة والتسخين. وهي قادرة على إزالة الهيدروجين (H) والخبث من الألومنيوم المنصهر؛ وإلا فإنهما سيؤثران على جودة السبائك وخصائصها الميكانيكية. تتميز وحدة إزالة الغازات المدمجة بوظيفتين: المعالجة والتسخين. وهي توفر تنقية للألومنيوم المنصهر عالي الدقة. على سبيل المثال، الأقراص الصلبة للكمبيوتر، ورقائق الألومنيوم الميكرونية الخام، ركائز PS للطباعة، أجهزة الهبوط، شفرات محركات التوربوفان النفاثة، إلخ.