في عملية صب ودرفلة الألومنيوم ذات الأسطوانتين، تؤثر أطراف آلة الصب التوزيعية والفوهة تأثيرًا كبيرًا على جودة شريط الدرفلة الناتج عن آلة الصب. وتظهر عيوبٌ مثل شكل الصفيحة، والمنطقة الساخنة، والثقوب، والشقوق السطحية، والتجاعيد تحت السطحية، وما إلى ذلك، وذلك بسبب عدم انتظام تدفق الألومنيوم المنصهر في اتجاه عرض فوهة الصب. ويعد التصميم المناسب لأطراف قوالب التوزيع ذا أهمية كبيرة لتحقيق إنتاج مستقر وفعال وسريع ومستمر لعمليات الصب والدرفلة.
يحتوي جانبا رأس صب التوزيع وجسم الفوهة على ممرات لتدفق المعدن المنصهر. وتتشكل قناتان لتدفق المعدن المنصهر، تتوافقان مع ممرات تدفق المعدن المنصهر، بين الجزء الأمامي من جسم فوهة الصب والبكرتين. وتقع ممرات تدفق المعدن المنصهر هاتان أمام جسم فوهة الصب.
الـ رأس الصب والفوهة يشكل جسم الأسطوانة وسطحها قناة تدوير للمعدن السائل، ويدخل المعدن السائل إلى قناة تدوير المعدن السائل من قناة تدفق المعدن السائل لتحقيق تصحيح تدفق المعدن السائل، وهو ما يسهم في تدوير المعدن السائل بشكل مستمر ومستقر. يتم تقليل سماكة المعدن المنصهر أثناء الدوران بفضل قناة دوران المعدن المنصهر، ويكون المعدن المنصهر قريبًا من سطح الأسطوانة عند مروره عبر قناة دوران المعدن المنصهر، مما يسهل التبريد السريع للمعدن المنصهر.
كما أن توزيع درجة حرارة المعدن في تجويف الفوهة بأكمله متجانس نسبيًا، وقد تقلص بشكل ملحوظ الفرق بين درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في منتصف تجويف الفوهة ودرجة حرارة الألومنيوم المنصهر على جانبيها. وقد لوحظ في عملية الإنتاج الفعلية أنه طالما أن مستوى سائل الصندوق الأمامي عندما تصل إلى قيمة معينة، يكون الوقت الذي يستغرقه المعدن للتدفق من فوهة التغذية متماثلاً تقريبًا، ويجب أن يكون تدفق المعدن سلسًا ومنظمًا.
تتميز فوهات الصب الخاصة بالتوزيع والتزويد بتوزيع متجانس نسبيًّا لتدفق المعدن ودرجة الحرارة. وعندما يتلامس المعدن السائل مع سطح الأسطوانة، تكون الحرارة المنقولة إلى الأسطوانة متماثلة بشكل أساسي، بحيث لا تحدث ظاهرة التحدب الحراري الموضعي الكبير عند تشوه الأسطوانة ككل، مما يتيح تشكيل شكل مكافئ جيد نسبيًا ويضمن حصول الشريط المصبوب والمدلفن على شكل صفيحي جيد.
