المعالجة الفعالة لخبث الألومنيوم الناتج عن عملية الصب
تُعد خبث الألومنيوم جزءًا لا مفر منه من عملية الصهر والصب. وعلى الرغم من اتخاذ التدابير اللازمة، فإن نسبة معينة من معدن الألومنيوم تُفقد في هذه العملية. ولذلك، يجب معالجتها بشكل فعال بدلاً من بيعها مباشرةً إلى وحدات أخرى. وقد تكون الطريقة الأبسط والأكثر اقتصادية هي طحن خبث الألومنيوم بشكل متكرر ثم غربلته باستخدام مطحنة لاستعادة جزء من الألومنيوم بشكل فعال.
تقليل انحدار منحدر الخبث في فرن الخلط، واستخراج خبث الألومنيوم بالكامل من الفرن
يؤثر ميل منحدر الخبث في الفرن المختلط تأثيرًا مباشرًا على كمية خبث الألومنيوم. فإذا كان الميل كبيرًا جدًّا، فلن يتم استخراج معظم الخبث، مما يؤدي إلى تراكم كمية كبيرة من خبث الألومنيوم ورواسب الألومنيوم. وعند تنظيف الفرن، يتعذر استرداد الخبث ورواسب الألومنيوم في الوقت المناسب. مع الحرص على ضمان سعة فرن الخلط، يجب تقليل انحدار منحدرات الخبث قدر الإمكان.
مراقبة جودة عملية إزالة الخبث مراقبة صارمة لمنع خروج الألومنيوم السائل
تعتمد عملية إزالة الخبث الحالية بشكل أساسي على استخدام مجرفة كبيرة لسحب خبث الألومنيوم من باب الفرن. وخلال هذه العملية، بالإضافة إلى الحاجة إلى توخي الحذر من قِبل العاملين، يجب تجنب إخراج الألومنيوم المنصهر قدر الإمكان. وفي الوقت نفسه، يجب أن يكون تصميم المجرفة الكبيرة دقيقًا أيضًا. حيث يتم عمل عدة صفوف من الثقوب الدائرية الصغيرة على سطح المجرفة، بحيث يتسنى للألومنيوم السائل الموجود في خبث الألومنيوم أن يتدفق إلى الفرن؛ وإلا فإن الألومنيوم السائل الزائد سيُخرج ويُعاد إلى الفرن، مما سيؤدي إلى حدوث احتراق.
تقليل كمية الألومنيوم المعيب والألومنيوم السائب
في عملية الإنتاج، يجب الالتزام الصارم بمتطلبات العملية لضمان إنتاج فرن واحد وتأهيل فرن واحد. ولا سيما في إنتاج الألومنيوم العام، يجب تجنب إنتاج الألومنيوم ذي الجودة الرديئة قدر الإمكان، مثل النتوءات، والنتوءات الحادة، والتموجات، والتفاوتات في الوزن. قبل الانتهاء، يجب دفع الألومنيوم السائل الموجود في القناة إلى القالب قدر الإمكان لتشكيل منتج مطابق للمواصفات، وذلك لتقليل كمية الألومنيوم الزائد.
المعالجة الفعالة لخبث الألومنيوم
مواد الصهر للألمنيوم وتتكون سبائك الألومنيوم عمومًا من كلوريدات وفلوريدات الفلزات القلوية والفلزات القلوية الترابية، لكن محتوى المكونات يختلف اختلافًا كبيرًا، كما تختلف تأثيراتها أيضًا. وبالإضافة إلى استخدام مادة التذويب التي تنتجها مصانع التذويب، يُفضل تعديل نسبة تركيبة مادة التذويب وفقًا لتركيبة سبائك الألومنيوم المراد صهرها. وفي الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في ظروف عملية التكرير، مثل كمية مادة التذويب، ومدة التلامس بين مادة التذويب والمادة المنصهرة، ومساحة التلامس، وظروف التقليب، ودرجة الحرارة، وما إلى ذلك. ويمكن أن يؤدي استخدام عوامل التكرير إلى تقليل كمية الألومنيوم في الخبث بشكل فعال، وتقليل خسائر الصب.
