تستخدم المرشحات الخزفية المقاومة للحرارة العالية الألومينا كمادة أساسية، وتتميز ببنية شبكية ثلاثية الأبعاد؛ ويُستخدم مرشح CFF على نطاق واسع في مصاهر المعادن ومسابك الحديد.
غالبًا ما يحتوي المعدن المنصهر على شوائب على شكل شوائب داخلية لا تتم إزالتها أثناء عملية التكرير. ومن أجل الحصول على مواد خام معدنية عالية الجودة لتصنيع الصفائح، وسحب الأسلاك الدقيقة، والصب الدقيق، غالبًا ما يكون من الضروري إزالة هذه الشوائب الداخلية عن طريق تمرير المعدن المنصهر عبر مرشحات.
في حالة الفن السابق، من أجل تصفية المعدن المنصهر, ، تُستخدم رغاوي خزفية ذات خلايا داخلية مفتوحة. وتخضع المرشحات لظروف حرارية صارمة للغاية، حيث تصل درجة حرارة المعدن المنصهر المراد ترشيحه إلى حوالي 1500 درجة مئوية أو أكثر، مما يتطلب اختيارًا دقيقًا للمواد والهياكل القادرة على تحمل الصدمات الحرارية.
عملية تصنيع المرشحات الرغوية الخزفية
يتم خلط المادة الخام المسحوقة وعامل النفخ في آن واحد، ثم يتم توسيعهما وحرقهما لتشكيل جسم مسامي. ونظرًا لأن نسبة خلط عامل النفخ، الذي يتخذ شكل مادة عضوية، تصل إلى حوالي 40% من حيث الوزن، فإن السيراميك الذي يشكل الهيكل العظمي بعد الحرق يكون له بنية غير متجانسة بدلاً من بنية كثيفة. ونظرًا لصعوبة التحكم في المسام أو الشبكة الناتجة عن عملية التشكيل بالنفخ، يتم الحصول على جسم مسامي يتعرض لخسائر كبيرة في الضغط.
تتميز المرشحات الخزفية المقاومة للحرارة العالية بمقاومة للحرارة، وتمدد حراري منخفض، ومقاومة للصدمات الحرارية الناتجة عن المعادن المنصهرة التي تزيد درجة حرارتها عن 1500 درجة مئوية — مثل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهرة — بالإضافة إلى المتانة، والحد الأدنى من الانسداد، وفقدان ضغط منخفض، وهي فعالة في ترشيح المعادن المنصهرة.
من المعروف جيدًا أن الرغوات الخزفية الشبكية ثلاثية الأبعاد ذات الخلايا المفتوحة يتم تحضيرها عن طريق تطبيق ملاط خزفي على ركيزة على شكل رغوة من الراتنج الصناعي، ثم إزالة الملاط الزائد، وتجفيف الركيزة المطلية وحرقها. ولكي تتمتع الرغوة الخزفية بالقوة الكافية لتحمل ترشيح المعدن المنصهر، يجب تطبيق كمية كبيرة من الملاط الخزفي على رغوة الراتنج الصناعي. ويتميز هذا المرشح الخزفي بفقدان ضغط ضئيل وأداء ترشيح جيد.
