خلال عملية الصب، يُعد فقدان الحرق للألمنيوم المنصهر أمرًا لا مفر منه، لكن لا يمكن تجاهل الفقدان الناتج من الألمنيوم المعدني. وتصبح كيفية تقليل الفاقد الناتج عن الاحتراق للمعدن المنصهر هي المفتاح. ومن الضروري التحكم بدقة في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، وتقليل الاضطراب الذي يتعرض له الألومنيوم المنصهر من خلال تحسين طريقة خلطه، وتنظيم الإنتاج بطريقة معقولة ومدمجة، وتقصير مدة ملامسة الألومنيوم المنصهر للهواء، وتعزيز صيانة معدات الصب، والحفاظ على ظروف تشغيل المعدات، وتحقيق الحركة الخفية لسبائك الألومنيوم في عملية الصب، حيث سيكون لها تأثير كبير على الحد الفعال من فقدان الألومنيوم المنصهر بسبب الاحتراق أثناء عملية الصب.
كيف يمكن تقليل خسائر الاحتراق في الألومنيوم المنصهر أثناء عملية الصب؟
(1) التحكم الدقيق في درجة حرارة سائل الألومنيوم الخام ومعالجتها على الفور لتلبية احتياجات إنتاج الصب. بعد حقن الألومنيوم المنصهر ذي درجة الحرارة الأعلى في فرن الخلط، تُضاف المادة الباردة في الوقت المناسب لخفض درجة حرارة الألومنيوم المنصهر إلى 730 ℃، مما يقلل بشكل فعال من تأثير درجة الحرارة على الاحتراق الناتج عن الأكسدة.
(2) حاول تقصير مدة بقاء الألومنيوم المنصهر في فرن الخلط.
(3) تعزيز إدارة عوامل التكرير، وسبائك الأساس، ومواد التغذية الأخرى؛ ومنع اختلاط الشوائب بمواد التغذية؛ وضمان نظافة مواد التغذية؛ والحد من تكوّن أكاسيد المعادن واللافلزات أثناء عملية الصهر.
(4) تُستخدم الطاقة الكهربائية كمصدر للحرارة في فرن الخلط.
(5) تحسين طريقة تقليب الألومنيوم المنصهر. عند تنفيذ عملية “التقليب المغلق”، تكون درجة اضطراب الألومنيوم المنصهر أقل بكثير مقارنةً بالتقليب الميكانيكي، مما يقلل من التلامس بين الألومنيوم المنصهر والهواء أثناء التقليب. ولا يقتصر الأمر على الحد من تفاعل الأكسدة بين الهواء والألومنيوم المنصهر فحسب، بل يقلل أيضًا من امتصاص الألومنيوم المنصهر للهيدروجين، ويحافظ على ذوبان الهيدروجين في الألومنيوم المنصهر عند الحد الأدنى. ولا يقتصر الأمر على المساهمة في تحسين جودة المنتج فحسب، بل يمكنه أيضًا الحد بشكل فعال من خسارة حرق الألومنيوم المنصهر.
(6) الاستخدام مغاسل العاصمة قدر الإمكان، قلل من الانحناءات غير الضرورية، واجعل طول خط عمل القنوات قصيرًا قدر الإمكان. قم بتغطية خلية التدفق بـ لوح من ألياف سيليكات الألومنيوم.
(7) نظرًا للانخفاض الشديد من المزلق إلى الوعاء، سيشكل الألومنيوم المنصهر تدفقًا مضطربًا عند دخوله الوعاء المصمم على شكل قارب. يمكنك التفكير في تركيب أنبوب رأسي عند مخرج الألومنيوم من المزلق للتحكم في حدوث الاضطراب وتقليل ملامسة الألومنيوم المنصهر للهواء أثناء عملية الهبوط، مما يقلل من أكسدة الألومنيوم المنصهر.
(8) تحسين جودة التشغيل وتقليل فقدان المعادن في عملية الإنتاج. يجب على المشغلين الانتباه إلى زاوية واستخدام المجرفة، وتقليل الاضطراب الذي تسببه العوامل البشرية على سطح سائل الألومنيوم المنصهر إلى أدنى حد ممكن، والحفاظ على سلامة طبقة أكسيد الألومنيوم على سطح السائل قدر الإمكان، ومنع تناثر الألومنيوم المنصهر، والحد من التأثير الثانوي للألومنيوم المنصهر.
(9) تحسين جودة صيانة وإصلاح معدات الصب، والحفاظ على سير عمل المعدات بسلاسة، وتقليل اهتزازات المعدات وميلها إلى أدنى حد ممكن، والتحكم في حجم قوالب الألومنيوم أثناء الصب، وضمان معدل إنتاجية الصب، وتقليل معدل الخردة في عملية الإنتاج. تقليل معدل المرتجعات والحد من الفاقد الناتج عن احتراق المواد الباردة بسبب النفايات.
(10) يُعد استرداد وفرز النفايات، والألمنيوم المتناثر، وبقايا الألمنيوم الموجودة في خبث الأكسيد الناتج عن عملية الإنتاج في الوقت المناسب، وإضافتها إلى فرن الخلط بطريقة مناسبة لإعادة صهرها، وسيلةً أخرى لتقليل الفاقد الناتج عن احتراق الألمنيوم المنصهر.
