Döküm Sırasında Erimiş Alüminyumun Yanma Kaybını Nasıl Azaltabiliriz?

Döküm işlemi sırasında erimiş alüminyumun yanma kaybı kaçınılmazdır, ancak bunun sonucunda ortaya çıkan metalik alüminyum kaybı göz ardı edilemez. Erimiş metalin yanma kaybını nasıl azaltılacağı kilit öneme sahiptir. Erimiş alüminyumun sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmek, erimiş alüminyumun karıştırma yöntemini iyileştirerek erimiş alüminyumdaki karışıklığı azaltmak, üretimi makul ve kompakt bir şekilde organize etmek, erimiş alüminyumun hava ile temas süresini kısaltmak, döküm ekipmanının bakımını güçlendirmek, ekipmanın çalışma koşullarını korumak ve döküm sürecinde erimiş alüminyumun alüminyum alaşımındaki alt akım hareketini sağlamak, döküm sürecinde erimiş alüminyumun yanma kaybını etkili bir şekilde azaltmada önemli bir etkiye sahip olacaktır.

Yanma Kaybını Nasıl Azaltabiliriz?

Döküm Sırasında Erimiş Alüminyumun Yanma Kaybını Nasıl Azaltabiliriz?

(1) Döküm üretiminin gereksinimlerini karşılamak üzere ham alüminyum eriyik sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin ve derhal işlemden geçirin. Daha yüksek sıcaklıktaki erimiş alüminyum karıştırma fırınına enjekte edildikten sonra, erimiş alüminyumun sıcaklığını 730 ℃'ye düşürmek için zamanında soğuk malzeme eklenir; bu, sıcaklığın oksidasyon yanması üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltabilir.

(2) Karıştırma fırınında erimiş alüminyumun kalma süresini kısaltmaya çalışın.

(3) Arıtma maddeleri, ana alaşımlar ve diğer hammadde malzemelerinin yönetimini güçlendirmek, hammadde malzemelerine yabancı maddelerin karışmasını önlemek, hammadde malzemelerinin temizliğini sağlamak ve eritme işlemi sırasında metal ve metal olmayan oksitlerin oluşumunu azaltmak.

(4) Karıştırma fırınının ısı kaynağı olarak elektrik enerjisi kullanılmaktadır.

(5) Erimiş alüminyumun karıştırma yöntemini iyileştirin. “Kapalı kapaklı karıştırma” işleminin uygulanmasında, erimiş alüminyuma uygulanan müdahale, mekanik karıştırmaya kıyasla çok daha azdır; bu da karıştırma sırasında erimiş alüminyum ile hava arasındaki teması azaltır. Bu yöntem, sadece hava ile erimiş alüminyum arasındaki oksidasyon reaksiyonunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda erimiş alüminyumun hidrojen emilimini de azaltır ve erimiş alüminyumdaki hidrojen çözünürlüğünü minimumda tutar. Bu, sadece ürün kalitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunmakla kalmaz, aynı zamanda erimiş alüminyumun yanma kaybını da etkili bir şekilde azaltabilir.

(6) Kullanım DC çamaşırhaneleri Mümkün olduğunca gereksiz kıvrımları azaltın ve koşucuların çalışma hattının uzunluğunu olabildiğince kısaltın. Akış hücresini alüminyum silikat elyaf levha.

(7) Şut ile kepçenin arasındaki aşırı yükseklik farkı nedeniyle, erimiş alüminyum tekne şeklindeki kepçeye girerken türbülanslı bir akış oluşturacaktır. Türbülans oluşumunu kontrol etmek ve erimiş alüminyumun iniş süreci sırasında hava ile temasını azaltarak erimiş alüminyumun oksidasyonunu azaltmak için, oluğun alüminyum çıkışına dikey bir boru takmayı düşünebilirsiniz.

(8) Üretim sürecinde işlem kalitesini artırmak ve metal kaybını azaltmak. Operatörler, kepçenin açısına ve kullanımına dikkat etmeli, insan faktörlerinin erimiş alüminyumun sıvı yüzeyine verdiği bozulmayı en aza indirmeli, sıvı yüzeyindeki alüminyum oksit tabakasının bütünlüğünü mümkün olduğunca korumalı, erimiş alüminyumun sıçramasını önlemeli ve erimiş alüminyumun ikincil etkisini azaltmalıdır.

(9) Döküm ekipmanlarının bakım ve onarım kalitesini artırmak, ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak, ekipman titreşimini ve eğilmesini en aza indirmek, döküm sırasında alüminyum külçelerin boyutunu kontrol etmek, döküm verim oranını sağlamak ve üretim sürecindeki hurda oranını azaltmak. İade oranını düşürmek ve atıklardan kaynaklanan soğuk malzemenin yanma kaybını kontrol etmek.

(10) Üretim sürecinde ortaya çıkan cüruflu oksit cürufundaki atık ürünlerin, sıçrayan alüminyumun ve artık alüminyumun zamanında geri kazanılması ve ayrıştırılması ile bunların yeniden eritme amacıyla uygun bir şekilde karıştırma fırınına eklenmesi de erimiş alüminyumun yanma kaybını azaltmanın bir yoludur.