باعتبارها مادة مقاومة للحرارة غير متبلورة، غالبًا ما تُستخدم الخلطات المقاومة للحرارة في الأجزاء ذات الأشكال والأسطح المعقدة، لأن هذه الأجزاء لا تصلح للبناء بالطوب المقاوم للحرارة، كما يصعب ضمان ثباتها في ظروف التشغيل. حجم المسامير وموضعها في البطانة المصنوعة من الخلطة المقاومة للحرارة.
يتم ربط الطبقة القابلة للصب بالغلاف بمساعدة مسامير مثبتة على الغلاف الفولاذي. وفي صناعة الأسمنت، فإن المسامير الفولاذية المقاومة للحرارة الشائعة الاستخدام هي من النوع V والنوع Y والنوع L. أما المواد الشائعة الاستخدام فهي 1Cr18Ni19Ti وCr25Ni20 وغيرها.
بشكل عام، يمكن تصنيع المسامير الفولاذية من قضبان فولاذية مصنوعة من سبائك 1Cr18Ni19Ti. وعند اختيار المواد، بالإضافة إلى مراعاة مقاومة المادة لدرجات الحرارة العالية، يجب أيضًا أخذ التمدد التدميري للمادة الناتج عن الأكسدة والتآكل في ظل ظروف درجات الحرارة العالية في الاعتبار. على الرغم من أن قضبان الفولاذ العادية في بعض الأجزاء ذات درجات الحرارة المنخفضة يمكن أن تلبي متطلبات القوة عند درجات حرارة التشغيل، إلا أن طبقة الأكسيد الناتجة عن الأكسدة والتآكل قد تنتج إجهاد تمدد هائل وتؤدي إلى انتفاخ الخرسانة المقاومة للحرارة. وخاصة في المناطق ذات درجات الحرارة العالية، مثل أنابيب حقن الفحم وأجزاء فوهة الفرن، ينبغي استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة من الدرجة Cr25Ni20 الذي يتمتع بمقاومة أعلى لدرجات الحرارة العالية في صناعة مسامير الكشط.
في المستوى، يتم توزيع المسامير وفقًا لنظامين مربعيين يبلغ طول ضلع كل منهما حوالي 500 مم. ويقع أي مسمار من المسامير الموجودة على قاعدة أحد المربعين في مركز المربع الآخر أيضًا. تتعارض أسطح التمدد في النظامين مع بعضهما البعض. عمودي. بالنسبة للأسطح ذات الأشكال المختلفة، يجب أيضًا مراعاة توزيع المسامير على المستوى. ومع ذلك، يجب أيضًا مراعاة تصميم البطانة وحمل مادة البطانة أثناء عملية الإنتاج. وقد يؤدي ذلك إلى اختلاف اتجاه ترتيب المسامير عن المستوى. يوجد اختلاف ويتم تقصير المسافة الفاصلة بين المسامير. ما لم يُنص على خلاف ذلك في الطلاء النهائي للبطانة، يتم لحام المسامير بالغلاف.
يجب أن يكون حجم المسمار مناسبًا، ويجب أن يحتوي رأس المسمار على فتحة معينة لضمان وجود مساحة كافية مقاومة للتشقق. كما يجب أن يحافظ المسمار على ارتفاع معين؛ فإذا كان الارتفاع غير كافٍ، فلن يتم حماية مادة الصب الموجودة على السطح بشكل فعال، وستتساقط أولاً. وإذا كان المسمار مرتفعًا جدًّا، فسوف يتسبب في احتراق وتآكل مبكرين، مما يؤدي إلى فقدان وظيفة تقوية المادة المقاومة للحرارة قبل الأوان. ويجب أن تكون هناك طبقة واقية بسمك 25~30 مم خلف رأس المسمار.
قبل الصب، يجب طلاء جميع الملاعق بطلاء الإسفلت أو لفها بغلاف بلاستيكي. فالمساحة الخالية الناتجة عن احتراق هذه المواد تضمن ألا تتسبب الملاعق التي تتمدد بفعل الحرارة في إلحاق أي ضرر بالخليط القابل للصب.
لتجنب تلف المواد المصبوبة نتيجة الانكماش أثناء التصلب والتمدد أثناء التسخين، في حالة المساحات الكبيرة من المواد المصبوبة، يجب تنفيذ أعمال البناء بالتسلسل عن طريق تقسيم الخلايا إلى وحدات ذات طول وعرض محددين (يجب ألا تتجاوز مساحة كل خلية 1.5 م²)، ويجب فصل هذه الخلايا عن بعضها البعض بفواصل بناء، وملؤها بألياف مقاومة للحرارة لتشكيل فواصل تمدد وفواصل تحكم في التشققات فعليًّا. ويجب أن تتجنب فواصل التمدد وفواصل التحكم في التشققات الأجزاء المهمة أو الضعيفة، أو الأجزاء الرئيسية الحاملة للضغط.
يجب صب الخرسانة المقاومة للحرارة في كل منطقة مرة واحدة. فإذا تم صبها مرتين، يصعب ضمان قوة الترابط بين طبقتي الخرسانة.
يجب أن يكون سطح البطانة أملسًا ومستويًا. فقد تؤدي الأسطح غير المستوية إلى تراكم غير مرغوب فيه للمواد، مما قد يؤدي إلى انسداد وتكتل. وينبغي إيلاء اهتمام خاص للجزء المخروطي المعرض للانسداد. ويجب أن تتمتع قوالب البناء بقوة كافية ودعم موثوق به وسطح أملس. يجب طلاء قوالب الصب الفولاذية بمادة مانعة للالتصاق، كما يجب طلاء قوالب الصب الخشبية بطلاء مقاوم للماء، أو تغليفها مباشرة بطبقة رقيقة.
