تعد معدات إزالة الغازات من الألومنيوم السائل الخيار الأمثل لتنقية الألومنيوم السائل وإزالة الغازات منه في صناعة سبائك الألومنيوم.
يتطلب مبدأ عمل معدات إزالة الغازات من الألومنيوم أن يكون الدوار قادرًا على إنتاج فقاعات خاملة صغيرة جدًّا، تُوزَّع بشكل متساوٍ وموحد في جميع أنحاء حوض المعدن المنصهر.
لطالما أدرك صانعو مصبوبات الألومنيوم الحاجة إلى معالجة فعالة بالغازات المساعدة لإزالة الهيدروجين والشوائب. ولذلك، تهدف التطورات الحديثة إلى تلبية هذا المطلب وتحقيق الكفاءة المثلى في إزالة الغازات.
تعمل معدات إزالة الغازات من الألومنيوم السائل على التخلص من هذه المكونات غير المرغوب فيها عن طريق تمرير غاز (عادةً ما يكون النيتروجين) عبر المعدن المنصهر.
يتم إدخال الغاز عادةً بواسطة دوار لإزالة الغازات، مما يقلل من حجم الفقاعات ويوزع النيتروجين في جميع أنحاء حوض المعدن المنصهر.
وعندما ترتفع الفقاعات الناتجة عبر كتلة المعدن المنصهر، فإنها تمتص الهيدروجين المذاب في المعدن وتزيله من المادة المنصهرة.
بالإضافة إلى ذلك، يتم دفع الجسيمات الصلبة غير المعدنية إلى السطح بفعل عملية التعويم التي تحدث بفعل الفقاعات، ومن ثم يمكن إزالتها عن طريق كشط المعدن.
معدات إزالة الغازات من الألومنيوم يستخدم نيتريد السيليكون كدوار لإزالة الغازات. ويتألف دوار إزالة الغازات من مجموعتين منفصلتين هما العمود ورأس الدوار.
مع انخفاض الشكل الهندسي لرأس الدوار، تنخفض كفاءة إزالة الهيدروجين بمرور الوقت.
في نهاية المطاف، تنخفض كفاءة رأس الدوار، ويصبح العمود أرق حتى يصل إلى نقطة الانهيار، ويصبح من الضروري استبدال مجموعة الدوار.
بالنظر إلى آلية الفشل هذه، ينبغي تحسين كفاءة عملية إزالة الغازات الدوارة من خلال تحسين المواد وتصميم رأس الدوار، وذلك بهدف إطالة عمر الدوار والحفاظ على أدائه مقارنةً بالمصانع الحالية.
عادةً ما تتم عملية إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين من خلال جهاز إزالة الغازات الدوار. وفي الواقع، لا تتشابه جميع أجهزة إزالة الغازات الدوارة في تصميمها. ومن المهم أن يكون تصميم الرأس هو الأفضل لإنتاج فقاعات صغيرة فعالة. ويمكن تحقيق وفورات كبيرة في التكاليف من خلال تقليل وقت المعالجة واستهلاك الغاز.
