Оборудование для дегазации жидкого алюминия — лучший выбор для очистки и дегазации жидкого алюминия в промышленности по производству алюминиевых сплавов.
Принцип работы оборудования для дегазации алюминия предполагает, что ротор способен образовывать очень мелкие инертные пузырьки, которые равномерно и однородно распределяются по всей площади металлической ванны.
В области производства алюминиевых отливок уже давно признана необходимость эффективной газовой обработки с использованием флюса для удаления водорода и включений. Поэтому последние разработки направлены на удовлетворение этого требования и достижение оптимальной эффективности дегазации.
Оборудование для дегазации жидкого алюминия удаляет эти нежелательные компоненты путем пропускания газа (обычно азота) через расплавленный металл.
Газ обычно подается с помощью дегазирующего ротора, который уменьшает размер пузырьков и распределяет азот по всей ванне расплавленного металла.
Когда образующиеся пузырьки поднимаются вверх через блок расплавленного металла, они поглощают растворенный в металле водород и удаляют его из расплава.
Кроме того, неметаллические твердые частицы выносятся на поверхность под действием пузырьков, после чего их можно удалить, снимая металл с поверхности.
Оборудование для дегазации алюминия В качестве дегазирующего ротора используется нитрид кремния. Дегазирующий ротор имеет двухкомпонентную конструкцию, состоящую из независимого вала и головки ротора.
По мере уменьшения геометрических размеров головки ротора эффективность удаления водорода со временем снижается.
Со временем эффективность работы головки ротора снижается, вал истончается до предела прочности, и в итоге приходится заменять весь узел ротора.
С учетом данного механизма выхода из строя необходимо повысить эффективность процесса роторной дегазации за счет усовершенствования материалов и конструкции роторной головки, чтобы продлить срок службы ротора и сохранить его рабочие характеристики по сравнению с существующими установками.
Дегазация алюминия с помощью азота обычно осуществляется с использованием ротационного дегазатора. На самом деле не все ротационные дегазаторы одинаковы. Важно иметь оптимальную конструкцию рабочей головки, обеспечивающую образование мелких пузырьков. Значительную экономию затрат можно достичь за счет сокращения времени обработки и снижения расхода газа.
